[发明专利]一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法

说明书

为了缩短铝塑复合膜的生产周期、减少铝塑复合膜的加工步骤、提升良品率、并减少VOC的释放，本发明提出一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，采用阳离子型大分子粘度调节剂，起到很好的空间阻隔效果，使得接枝后的聚丙烯在融熔状态下具有很好的流动性，同时具有抗氧化效果。采用此方法制备出来的热熔胶，可以在加热融熔的状态下将铝塑复合膜的各层结构进行连接，并且在冷却后马来酸酐接枝的热熔胶即可固化，各膜层之间即可连接牢固。且采用热熔胶的方式将铝塑复合膜的各层之间进行粘贴，由于没有使用到有机溶剂，则减少了VOC的释放。

技术领域

本发明涉及一种应用于铝塑复合膜中的铝箔层与CPP层、铝箔层与尼龙层、尼龙层与PET层之间结合的热熔胶，具体的涉及到一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法。

背景技术

目前，现有的铝塑复合膜均采用多层结构，其至少包括：内部热封层、中部铝箔层、外部尼龙保护层，或者更多层的结构，而外部热封层、内部铝箔层和外部尼龙保护层、以及其他的结构层之间的连接通常采用涂布胶水的方式进行粘合，但是在塑料表面或者在铝箔表面涂布液态胶的工艺较为复杂，且耗费的时间周期会比较长，假如一款铝塑复合膜仅仅只有内部热封层、中部铝箔层和外部尼龙保护层，那么其需要在铝箔层的一面涂布上液态胶，然后将尼龙层粘附在液态胶水上，并在60℃的环境下老固化6天，液态胶才能凝固，在铝箔层与尼龙层粘贴牢固后，需要在铝箔层的另外一面再涂布上液态胶水，然后将热封层粘附在液态胶水上，并在60℃的环境下老固化6天，液态胶完全凝固，热封层与铝箔层粘贴牢固，所以仅含有三层结构的铝塑复合膜将要经过12天的老固化才能完成成品制作，同时由于加工的周期比较长，所以良品率并不高。

再者，现在的铝塑复合膜为了达到更优的性能，其结构已经远远不至三层，采用液态胶来进行粘合，将会使得生产周期延长。同时生产周期延长，必然带来占库存严重，同时也会增加成本，且工艺复杂，良品率下降。

另外，液态胶中含有有机溶剂，所以在老固化的过程中，会释放出大量的VOC.对环境不利。

发明内容

为了解决以上问题，缩短铝塑复合膜的生产周期、减少铝塑复合膜的加工步骤、提升良品率、并减少VOC的释放，本发明提出一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，采用此方法制备出来的热熔胶，可以在加热融熔的状态下将铝塑复合膜的各层结构进行连接，并且在冷却后马来酸酐接枝的热熔胶即可固化，各膜层之间即可连接牢固。且采用热熔胶的方式将铝塑复合膜的各层之间进行粘贴，由于没有使用到有机溶剂，则减少了VOC的释放。

一种马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：

一、将引发剂与苯乙烯混合、溶解，配成含有引发剂的苯乙烯溶液；

二、将粘度调节剂添加到含有引发剂的苯乙烯溶液中，并进行搅拌混合；

三、将聚丙烯与马来酸酐搅拌形成混合物；

四、将聚丙烯与马来酸酐的混合物输入双螺杆挤出机，待其熔融后，将步骤二中含有粘度调节剂、引发剂的苯乙烯溶液在双螺杆挤出机的不同螺筒段连续计量输入，进行融熔接枝反应；

五、在融熔接枝反应后期，加入粘度调节剂，得到本发明的马来酸酐接枝的聚丙烯的热熔胶。

融熔接枝反应中各物料的质量配比如下：

其中，聚丙烯为均聚聚丙烯或者共聚聚丙烯中的至少一种。

其中，聚丙烯可以为聚丙烯料粒，也可以是不含抗氧剂的聚丙烯粉料。