[发明专利]一种新型铝塑复合膜及其制备方法

说明书

本发明提出一种新型的铝塑复合膜，对内层热封层的阻隔层做多层的处理，使得每一层上的“鱼眼”或“晶点”的缺陷能够错开，从而使得氢氟酸或电解液无法穿透热封层中的阻隔层，从而无需对铝箔的任何表面进行化学处理，省去了化学处理层I和化学处理层II；同时本发明的新型的铝塑复合膜不再采用粘胶层，直接用热熔胶代替，缩短了生产周期，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及锂离子电池的软包装技术，较为具体的，涉及到一种新型铝塑复合膜及其制备方法。

背景技术

目前，用于锂离子电池封装技术的铝塑复合膜，为了达到较好的性能，具有良好的冲深性能和防短路性能，通常做成专利申请号CN201310453759.0的专利的结构，具体的，铝塑复合膜的结构为：外层保护层、其次胶粘层、化学处理层I、铝箔层、化学处理层II、热熔胶层、最后内层热封层。

然而，采用如上的这种结构存在以下缺陷：

1、在铝箔层表面进行化学处理形成化学处理层I和化学处理层II，相对来说工艺比较复杂，而且有可能存在重金属污染；但是如果不对铝箔层进行处理，尤其是如果不存在化学处理层II，则很有可能发生氢氟酸或者电解液从热封层穿透从而腐蚀铝箔，最终产生短路现象。

2、用粘胶层将外层保护层与化学处理层I粘合起来，工艺较为复杂，且耗时周期相对较长，具体的需要在化学处理层I的表面，涂布液态胶水，然后将外层保护层覆盖在液态胶水上，然后在60℃的环境下老固化6天；

3、由于采用了液态胶水，现有的液态胶水中都含有有机溶剂，故其在使用并老固化的过程中，会释放出大量的VOC，污染环境。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提出一种新型的铝塑复合膜及其制备方法。本发明的新型的铝塑复合膜，对内层热封层的阻隔层做多层的处理，使得每一层上的“鱼眼”或“晶点”的缺陷能够错开，从而使得氢氟酸或电解液无法穿透热封层中的阻隔层，从而无需对铝箔的任何表面进行化学处理，省去了化学处理层I和化学处理层II；同时本发明的新型的铝塑复合膜不再采用粘胶层，直接用热熔胶代替，缩短了生产周期，减少了环境污染。另外，本发明提供以上新型的铝塑复合膜的制备方法。

一种新型的铝塑复合膜，其特征在于：其包括依次堆叠的外部保护层、热熔胶层I、中部铝箔层、热熔胶层II以及内部热封层，其中内部热封层为两种不同熔点的聚丙烯树脂的共挤层，且靠近锂离子电池的一侧为单层的聚丙烯树脂薄膜结构，远离锂离子电池的一侧为多层的聚丙烯树脂薄膜结构。

进一步的，所述的外部保护层为尼龙层，或聚对苯二甲酸乙二酯层，或者聚对苯二甲酸乙二酯层与尼龙层通过热熔胶层结合起来的多层结构。

进一步的，若外部保护层为尼龙层时，尼龙层的厚度15～30um。若外部保护层为聚对苯二甲酸乙二酯时，聚对苯二甲酸乙二酯的厚度为15～30um。若外部保护层为聚对苯二甲酸乙二酯层与尼龙层通过热熔胶结合起来的多层结构时，对苯二甲酸乙二酯层的厚度为10～30um，尼龙层的厚度为10～30um，热熔胶层3～15um，较为优选的热熔胶层为3～15um。

进一步的，所述的热熔胶层I和热熔胶层II为马来酸酐改性聚丙烯树酯为主体的热熔胶。

进一步的，所述的热熔胶层I和热熔胶层II的厚度分别为3um～15um，较为优选的，热熔胶层I和热熔胶层II的厚度分别为3um～5um。

进一步的，所述的铝箔层的厚10～60um。

进一步的，所述的内部热封层中中的两种不同熔点的聚丙烯树脂，包括共聚聚丙烯树脂和均聚聚丙烯树脂。

进一步的，靠近锂离子电池的一侧的单层的聚丙烯树脂薄膜的厚度为5～30um；远离锂离子电池的一侧的多层的聚丙烯树脂薄膜的层数为2～12层，且每一层的厚度为10um～30um，远离锂离子电池的一侧的多层的聚丙烯薄膜的总厚度为20um～80um。