[发明专利]一种粉料混料搅拌装置

说明书

本发明涉及一种粉料混料搅拌装置，有效的解决了现有粉料混料搅拌设备中的搅拌不均匀的问题；其解决的技术方案包括圆筒，圆筒内设有一个空心圆管，空心圆管内设有螺旋绞龙，圆筒内有锥形漏斗，锥形漏斗的下方圆周均布有两组平板，每块平板的外侧均设有一个拉簧，螺旋绞龙上有可上下移动的第一横杆，第一横杆经连接装置与平板相连，转盘的上方设有水平前后方向放置的第二横杆，第二横杆可上下运动，第二横杆经连接部件与其对应的平板相连接，空心圆管置于锥形漏斗上方的部分设有出料口，出料口的下方设有多个搅拌叶片，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

技术领域

本发明涉及混料搅拌设备领域，特别是一种粉料混料搅拌装置。

背景技术

在传统的工业生产活动中，物料的混合搅拌是一种必不可少生产环节，在生产生活中，物料、原料的的种类分为多种有液态原料，糊状原料以及粉状、颗粒状原料，不同的类型机状态的原料在混合搅拌的过程中会采用不同的搅拌方式，而针对粉料原料的混合搅拌现有技术中仍旧是采用最原始最普通的方式进行搅拌，例如搅拌罐搅拌、搅拌轴搅拌等，这类搅拌方式均存在搅拌不均匀搅拌不充分的问题。

尤其在粉料搅拌的过程中很容易产生物料的结块，不同密度的原料在搅拌过程中出现分层以至于搅拌效果与搅拌时间不成正比，因此现阶段亟需一种新型的搅拌设备机搅拌方式来解决以上搅拌过程中所出现的问题。

所以，本发明提供一种粉料混料搅拌装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种粉料混料搅拌装置，有效的解决了现有粉料混料搅拌设备中的搅拌不均匀的问题。

其解决问题的技术方案包括竖向放置且两端封闭的圆筒，圆筒内设有一个与其同轴安装的空心圆管，空心圆管的上端与圆筒固定连接，下端与圆筒的底面有间隔，空心圆管内设有与其同轴安装的螺旋绞龙，螺旋绞龙的旋转轴贯穿圆筒的上下两端，螺旋绞龙的旋转叶片下端伸出空心圆管并与圆筒的底面相接触；

所述圆筒内有上大下小的锥形漏斗，锥形漏斗的大圆面端与圆筒内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管的外圆面有间隔，锥形漏斗的下端面与空心圆管的下端面平齐，锥形漏斗的下方圆周均布有两组平板，第一组平板左右对称放置，第二组平板前后对称放置，四块平板首尾始终相接触并构成一个体积可变的框体，框体的上端与锥形漏斗的下底面相接触，下端与圆筒底面相接触，每块平板的外侧均设有一个可使其向外复位的拉簧，螺旋绞龙的旋转轴的下端套设有横向放置且可上下移动的第一横杆，第一横杆的两端分别铰接有一个第一连杆，每个第一连杆的另一端贯穿圆筒底面并与其对应的平板相铰接，第一横杆的上方设有套装在螺旋绞龙的旋转轴上的转盘，转盘的下端面上设有可使第一横杆向下运动的第一弧形凸起块，转盘的上方设有水平前后方向放置的第二横杆，第二横杆可上下运动，第二横杆的两端分别铰接有一个第二连杆，每个第二连杆的另一端设有一个L形杆，L形杆的拐角处与圆筒1底面铰接， L形杆的一端与其对应的第二连杆铰接，另一端贯穿圆筒底面与其对应的平板相接触，转盘的上端面上设有可使第二横杆向上运动的第二弧形凸起块，转盘的转动可实现第一弧形凸起块带动第一横杆的向下运动并经第一连杆带动同组的平板相向运动实现框体的体积变小，完成体积变小后在拉簧的作用下平板背向移动并实现框体复位后，第二弧形凸起块带动第二横杆的向上运动，实现第二组平板的相向运动实现框体的体积变小；

空心圆管置于锥形漏斗上方的部分设有出料口，出料口的下方设有竖向放置的搅拌轴，搅拌轴上圆周均布有多个搅拌叶片。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过平板将原料进行加压推动到螺旋绞龙上，螺旋绞龙对待搅拌原料进行往复循环多次提升并从高处将原料抛下经搅拌叶片打散从而实现搅拌均匀。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明旋转90度后的主视剖面图。

图3为本发明图2A区域局部放大图。