[发明专利]一种双层弹力仿压皱提花面料及其制作工艺

说明书

本发明提供了一种双层弹力仿压皱提花面料，属于纺织面料生产加工技术领域，包括质量比为55%‑65%的经纱和35%‑45%纬纱，所述经纱采用两种颜色不同的75D‑100D低弹丝，纬纱采用两种颜色不同的75D‑100D高弹丝和75D‑100D涤纶阳离子丝，通过双层大提花组织织造而成，所述面料正面形成经向的直皱和提花图案。本发明一种双层弹力仿压皱提花面料的制作工艺包括如下步骤：坯布织造、阳离子染料染色、还原清洗、脱水、柔软剂定型、检验、打卷、入库。取消了传统的压皱工艺，产生与压皱相同的效果，因此简化了工艺流程，大大降低了生产成本；面料手感柔软，褶皱均匀，且不易褪皱，为永久性直皱；生产工艺流程环保无污染，且面料高档安全，具有良好的市场前景。

技术领域

本发明涉及一种双层弹力仿压皱提花面料，属于纺织面料生产加工技术领域。

背景技术

压皱工艺是一种传统的面料加工工艺，压皱工艺就是在面料上压折皱，压皱是生产过程中对面料进行揉皱的一种处理工艺，现有技术中压皱是采用压皱机、打皱机来完成。但现有的压皱加工具有以下缺点：一、现有的压皱机加工时对于面料尺寸的要求较大，在加工不同规格的面料时需要更换对应的压皱模板，造成生产成本的提高，降低生产效率；二、只能纬向压皱，不便于裁剪；三、加工效率低，一小时仅能完成50-70m面料的加工；四、现有的压皱模板需要配合纸来进行加工，纸张长度与面料长度相同，浪费大量纸张，不利于环境的保护。

传统的压皱工艺，还存在以下缺点：由于压皱温度普遍偏高，达到玻璃化温度，因此使面料处于半融化状态，对面料具有不可逆的损伤，对面料颜色也会造成不同程度的影响。通过压皱工艺制作出的面料手感硬，通过几次洗涤容易退皱，从而失去面料原来的样子。

目前由于市场对多样化面料的需求，提花、压皱工艺的面料具有很好的市场前景，但现有技术中，提花和压皱分为两套生产工艺，生产流程麻烦，相应成本也会提高。

有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种双层弹力仿压皱提花面料及其制作工艺，本案由此产生。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种双层弹力仿压皱提花面料及其制作工艺，以省去压皱工艺也能达到所需的压皱效果。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种双层弹力仿压皱提花面料，包括质量比为55%-65%的经纱和35%-45%纬纱，所述经纱采用两种颜色不同的75D-100D低弹丝，纬纱采用两种颜色不同的75D-100D高弹丝和75D-100D涤纶阳离子丝，通过双层大提花组织织造而成，所述面料正面形成经向的直皱和提花图案。优选采用75D的经纱和纬纱。

所述面料正面经向形成一种颜色的提花，面料反面经向形成与正面提花位置、图案相同的另一种颜色的提花。

为了使面料提花效果更加突出，面料整体更加美观，所述颜色不同的两种低弹丝优选黑色低弹丝和白色低弹丝，所述高弹丝优选白色，涤纶阳离子丝优选黑色。

作为优选，所述低弹丝采用涤纶丝。涤纶丝具有很好上色性能，且不容易褪色，不容易收缩。

一种双层弹力仿压皱提花面料的制作工艺，包括如下步骤：

（1）坯布织造：以75D-100D低弹丝作为经纱，以75D-100D高弹丝和75D-100D涤纶阳离子丝作为纬纱，通过双层大提花组织织造成坯布；

（2）染色：将坯布进溢流缸染色，高压染色，选用阳离子染料；

（3）还原清洗、脱水：染色完毕后充分水洗，染深色时进行还原清洗，再进行脱水；

（4）定型：定型时加入柔软剂；柔软剂用于改变面料手感，使面料更加舒适；

（5）检验、打卷、入库。