[发明专利]一种金属骨架橡胶垫片的加工方法

说明书

本发明涉及一种金属骨架橡胶垫片加工的方法，通过设计制模具，将加工后的金属骨架置于模具内，并灌注液态橡胶混合物，在封闭的环境下对橡胶进行凝固硫化，橡胶层不会在加工过程中受到二次污染，并且垫片受力均匀，避免了垫片变形的风险，消除了现有加工方式中存在的不足，大大提高了加工的合格率，加工过程简单，耗用时间短，劳动生产率较高，模具可重复利用，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种金属骨架橡胶垫片加工方法。

现有技术

橡胶垫在机械密封中是最常采用的密封方式，但橡胶垫存在承载能力低，易老化等问题。在金属骨架表面硫化组合上橡胶混合物后可以有效提高橡胶垫片的使用性能，克服上述缺点。但针对这种新型的金属骨架橡胶垫片，传统的机械加工方式是在金属骨架表面硫化组合上橡胶混合物后，再加工出垫片的最终形状尺寸，此时如采用冲压、机加等加工方法会撕裂橡胶层，使垫片加工断面参差不齐；如采用激光烧穿法会灼烧橡胶层，导致加工部位裸露金属基体。另外，由于垫片的金属骨架非常薄，通常仅有零点几毫米，受力后极容易变形，上述加工方法很难保证垫片两个面的平行度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属骨架橡胶垫片加工的方法，可以有效避免现有加工方式的不足，不出现断面不齐、橡胶变性或骨架变形的情况，保证加工出的垫片合格率，

本发明的具体技术方法是，所述的加工方法包括以下步骤：

1)加工金属骨架，保证金属骨架所有尺寸符合设计要求；

2)设计并制作模具，所述的模具包括上模和下模，为对称结构，在相对的面设置有凹槽，所述的两个凹槽形成的空间与金属骨架橡胶垫片的最终尺寸相同，同时，在凹槽上设置有与金属骨架橡胶垫片的内孔相对应的圆孔；在上模或下模上设置有连通凹槽与外部空间的注入孔；

3)将金属骨架放置于下模的空腔中，在金属骨架上穿入定位销，所述的定位销的另一端插入到下模内相应的圆孔内，并保证金属骨架平整不变形；

4)盖上上模，并使定位销的另一端位于上模内相应的圆孔内；

5)通过注入孔向模具空腔中灌注液态橡胶混合物，使液态橡胶充满整个模具空腔，并挤压上模和下模至完全接触；

6)待液态橡胶混合物凝固硫化，然后拆模，完成加工，即可获得表面质量较高的金属骨架橡胶垫片；

7)最终检验。

本发明是在封闭的环境下对橡胶进行凝固硫化，橡胶层不会在加工过程中受到二次污染，并且垫片受力均匀，避免了垫片变形的风险，消除了现有加工方式中存在的不足，大大提高了加工的合格率，加工过程简单，耗用时间短，劳动生产率较高，模具可重复利用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的实施情况示意图。

具体实施方式

如图所示，一种金属骨架橡胶垫片加工的方法包括以下步骤：

1)加工金属骨架1，保证金属骨架1所有尺寸符合设计要求；

2)设计并制作模具，所述的模具包括上模2和下模4，为对称结构，在相对的面设置有凹槽，所述的两个凹槽形成的空间与金属骨架橡胶垫片的最终尺寸相同，同时，在凹槽上设置有与金属骨架橡胶垫片的内孔相对应的圆孔；在上模2或下模4上设置有连通凹槽与外部空间的注入孔；

3)将金属骨架1放置于下模4的空腔中，在金属骨架上穿入定位销5，所述的定位销5的另一端插入到下模4内相应的圆孔内，并保证金属骨架1平整不变形；

4)盖上上模2，并使定位销5的另一端位于上模2内相应的圆孔内；