[发明专利]一种钛合金精锻叶片的化铣方法

说明书

发明涉及一种钛合金精锻叶片的化铣方法，首先通过测量和分组，对叶片厚度差最小的地方进行耐酸碱防护胶进行防护，然后分别对每组叶片进行化铣，有效地达到了叶片均匀去量的目的，使得叶片的轮廓度及光洁度满足工艺要求。本发明实现了去除余量一致，避免了终锻结束后复杂的余量均匀去除工作，整个化铣防护过程方法简单容易控制，保证钛合金叶片的轮廓度和光洁度要求。

技术领域

本发明涉及一种化铣方法，尤其是一种钛合金精锻叶片的化铣方法。

背景技术

钛合金叶片在锻造过程中由于叶片不同位置变形量、金属流动性不一致以及温度波动等因素，导致锻后的每一个叶片不可能厚度完全一致，且每一个叶片各部位与标准叶片之间的厚度不一致，从而导致钛合金叶片的轮廓度和光洁度不能满足要求。而化铣是用化学腐蚀代替机械加工或抛光，以除去叶片终锻后表面多余的金属和污染层，达到最终轮廓度和表面光洁度的要求，是钛合金精锻叶片生产工艺中重要工序之一。采用这种方法，可以减少劳动强度、提高劳动生产率、降低成本，并可以避免机械加工引起的表面应力和抛光烧伤。然而在化铣过程中，叶片在化铣槽滚筒中转动时，叶片形状不同位置角速度也不一样，如此导致不同位置叶片去除量相差较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛合金精锻叶片的化铣方法，使钛合金叶片化铣时，去除余量一致，避免了终锻结束后复杂的余量均匀去除工作，整个化铣防护过程方法简单容易控制，保证钛合金叶片的轮廓度和光洁度要求。

本发明的具体技术方案是，

1)测量：准备锻造后的钛合金叶片，选取叶片上设计要求检测的三个截面，通过电感量仪测量仪对每个截面上的三个均匀点的位置的厚度进行测量；

2)分组：将各个测量点的厚度与标准厚度进行对比，对厚度差为每0.05mm进行分组,即，厚度差为0.00mm～0.05mm为第一组，厚度差为0.05mm～0.10mm为第二组，厚度差为0.10mm～0.15mm为第三组，以此类推；

3)防护：根据上一步骤的分组，选取某一组叶片，对每一个叶片上厚度差最小的部位进行涂胶，所述的胶为耐酸碱防护胶；

4)配液：在除油槽内配制除油剂，其浓度为：氢氧化钠:30g/L；碳酸钠：40g/L；磷酸钠：20g/L；硅酸钠：0.75g/L；

在化铣槽内配制化铣剂，其浓度为：硝酸d＝1.4：89～138ml/L；氢氟酸d＝1.1：45～81ml/L；

5)化铣：

将第3)步骤中的一组所有叶片，放置在除油槽内进行除油，时间不大于20分钟，温度为75℃～95℃；

取出叶片，进行流水洗，时间不小于1分钟，温度为室温；

进行离子水洗，时间不小于1分钟，温度为室温；

将叶片放置在化铣槽内进行化铣，化铣温度为23～27℃，化铣量为0.05mm；

取出叶片，进行流水洗，时间不小于1分钟，温度为室温；

进行离子水洗，时间不小于1分钟，温度为室温；

6)干燥：将叶片进行干燥，温度不小于80℃，干燥至叶片表面无明显水滴即可。

7)重复步骤3)-5)步骤，对其它组别的叶片进行防护和化铣；

8)最终检验。