[发明专利]一种平面抛光装置

说明书

本发明公开了一种平面抛光装置，包括机身、电机、抛光盘、加强筋、偏心凸轮推杆机构、曲柄滑块机构、丝杆升降机构、工件固定盘、销钉、工件，所述电机垂直安装在机身内底部，电机输出轴上装有偏心凸轮，抛光盘与电机输出轴末端相连，加强筋一端与机体外壳的左侧相连接，另一端与偏心凸轮推杆机构的圆形导轨槽相连接。其他各机构依次安装连接。工件固定盘与丝杆升降机构下端用销钉连接，工件压在工件固定盘下。本发明可实现抛光盘和工件之间相对运动的可控制，且在工件与抛光盘相对摩擦力的基础上，施加了一个推力，使工件运动更加稳定、连续，减少了抛光工序所需时间，降低了生产成本，提高了抛光质量和抛光效率。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种平面抛光装置。

背景技术

目前，平面抛光机应用十分广泛，可用于不同行业和不同材质的平面抛光。主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面及非金属材料的研磨抛光及电镀前的表面处理，平面抛光技术对提高加工材料的价值和性能起着十分重要的作用。目前的平面抛光装置相对复杂，且平面抛光工序大都通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。工件在抛光盘摩擦力的作用下自转，容易出现工件自转运动不稳定且不连续，进而造成工件表面抛光不均匀，影响工件抛光质量。再者，只通过底部抛光盘与工件的相对摩擦力进行抛光，因摩擦较小，造成抛光时间长，抛光效率低，费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，工作可靠，便于维护，能够有效降低成本、提高抛光效率和抛光质量的一种平面抛光装置。

本发明采用的技术方案是：一种平面抛光装置，其特征是：包括机身、电机、抛光盘、加强筋、偏心凸轮推杆机构、曲柄滑块机构、丝杆升降机构、工件固定盘、销钉和工件。

机身包括抛光液出口、机体外壳、和曲柄安装座。机体外壳的右侧与抛光液出口焊接在一起，曲柄安装座焊接在机体外壳的后方，机体外壳的左侧开有通孔。电机垂直安装在所述机身的底部，抛光盘安装在电机的输出轴的末端。偏心凸轮推杆机构包括凸轮推杆、圆形导轨槽、弹簧、和偏心凸轮。偏心凸轮安装在电机的输出轴上，位于抛光盘正下方，且偏心凸轮与凸轮推杆成一定的偏心位置，凸轮推杆从机体外壳的左侧的通孔穿过。当电机转动时，带动轴上的偏心凸轮和抛光盘同步转动。偏心凸轮与电机轴的中间端刚性连接，

曲柄滑块机构包括滑块、竖直推杆、连杆、和曲柄。滑块与竖直推杆和凸轮推杆均刚性连接，曲柄与曲柄安装座铰接。

丝杆升降机构包括升降丝杆、蜗杆、套筒、蜗轮、和连接法兰，升降丝杆的上端与曲柄滑块机构的连杆刚性连接。工件固定盘与丝杆升降机构下端连接法兰用销钉连接，销钉只对工件固定盘做周向定位。连接法兰与套筒的下部焊接在一起，连接法兰外缘圆周方向开有通孔。工件固定盘的上部开有法兰连接槽，法兰连接槽圆周方向设有盲孔，盲孔与连接法兰的外缘圆周方向的通孔中心对齐，然后再通过销钉穿过连接法兰的通孔与工件固定盘上的盲孔。套筒的上端的左右侧面均开有孔，蜗杆穿过套筒，与蜗轮外啮合，蜗轮与升降丝杆内啮合。

加强筋的一端与机体外壳的左侧相连接，另一端与偏心凸轮推杆机构的圆形导轨槽相连接，圆形导轨槽应保证水平放置。圆形导轨槽的左端设有弹簧，弹簧的左端与圆形导轨槽刚性连接，弹簧的右端与滑块刚性连接，滑块安装在圆形导轨槽内，由圆形导轨槽导向。

连杆的左端与竖直推杆的上端铰接，连杆的右端与曲柄的后端铰接，且与升降丝杆刚性连接。曲柄的前端与曲柄安装座铰接。

工件固定盘的外缘开有圆形砝码槽，用于加载砝码。工件固定盘的下端设有工件安装槽，用于安装工件，工件安装槽的形状和尺寸由所抛光的工件的形状和尺寸确定，工作时工件压在工件安装槽槽内，工件边缘与工件安装槽有一定间隙，工件可在槽内转动。