[发明专利]一种动物皮鞣制加工方法

说明书

本发明公开了一种动物皮鞣制加工方法，包括如下步骤：（1）清洗酸浸处理、（2）辐照改性处理、（3）鞣制处理、（4）成品制备。本发明提供了一种简单、特殊的动物皮鞣制加工方法，克服了现有方法中的多数加工处理缺陷，有效的提升了成品革的物性指标，且处理方法环保无害。

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，具体涉及一种动物皮鞣制加工方法。

背景技术

鞣制是指通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程，通过鞣制可以使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加胶原结构的稳定性，提高收缩温度及耐湿热稳定性，改善抗酸、碱、酶等化学品的能力。目前，常规的鞣制方法以金属鞣法为主，尤其以铬鞣法最为普遍，但是金属鞣法会形成大量难以处理的废水和固体废弃物，存在重金属污染的问题，会对环境和人体造成比较严重的影响。

近年来，国内外专家学者开发出一系列非金属鞣法，其中，很大一部分非金属鞣法都是以醛类鞣剂为基础的，得到的产品在使用上存在着一系列如温度、pH 值限制，与其他物质的相容性较差及成革储存变色等问题，这都为醛类鞣剂的大规模使用增加了难度，更为重要的是醛类鞣剂的使用常导致成品革中醛含量超标，使用前景也不容乐观。另外一部分非金属鞣法以植物鞣剂为基础，比如，公开号为 CN101724719A 的中国专利公开了一种无金属鞣制山羊皮服装革的鞣制方法，采用植物鞣剂与有机膦两种无金属鞣剂结合鞣制，得到的产品收缩温度在 90℃以上，并且具有不错的物理机械性能。但其处理方法较为复杂，且对于纤维皮质疏松的绵羊皮等皮质特殊的动物皮而言，上述专利提供的鞣制方法会存在很大的局限性，鞣制后的成品革普遍存在抗张强度低、撕裂强度差并且收缩温度偏低等问题，很难达到较高的物性指标。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种动物皮鞣制加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种动物皮鞣制加工方法，包括如下步骤：

（1）清洗酸浸处理：

将动物皮放入到温水中浸泡处理3~4h，取出后进行去肉处理，然后进行淋灰脱毛、浸灰、水洗、脱灰处理，随后将其放入到脱脂液中脱脂处理25~30min，接着在放入到酸液中酸浸处理10~15h，最后取出用去离子水洗至中性后备用；

（2）辐照改性处理：

将步骤（1）处理后的动物皮平铺放置于紫外线辐照仪内，对动物皮表面进行紫外线辐照处理，控制紫外线的波长为260~320nm，辐照处理30~40min后取出备用；

（3）鞣制处理：

将步骤（2）处理后的动物皮和改性植物鞣剂进行混合鞣制，完成后取出备用；所述的改性植物鞣剂的制备方法具体包括下列工序：

a.先将植物栲胶和去离子水按照质量比1:3.5~4.5进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为42~47℃，不断搅拌处理25~30min后得混合物A备用；

b.向工序a处理后的反应釜内加入混合物A总质量1.5~2.0%的复合酶，加热保持反应釜内的温度为39~43℃，酶解处理28~32min后得混合物B备用；所述的复合酶由如下重量份的物质组成：13~16份葡聚糖酶、5~9份果胶酶、2~4份半纤维素酶；

c.向工序b处理后的反应釜内加入混合物B总质量17~20%的改性处理液，加入柠檬酸调节整体的pH值为5.0~5.8，加热保持反应釜内的温度为43~47℃，同时将反应釜内的压力增至0.25~0.30MPa，不断搅拌处理35~40min后得混合物C备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：6~9份醋酸酯淀粉、5~7份稀土硝酸盐、4~6份肉豆蔻醛、7~9份焦磷酸钠、110~120份去离子水；

d.向工序c处理后的反应釜内加入混合物C总质量8~12%的改性水滑石粉，不断超声处理1.5~2h后得混合物D备用；