[发明专利]一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置

说明书

本发明公开了一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，包括：孔型标靶，安装在轧机下辊上，且在所述孔型标靶上开设有一透光孔；标准透光样棒，所述标准透光样棒的一端安装在轧机导卫梁上的进口导卫中，且在所述标准透光样棒中间开设有一透光槽；激光笔，固定在所述标准透光样棒的另一端，且所述激光笔的笔头对准所述透光槽，所述激光笔用于发射可见光束，所述可见光束可以在所述透光槽内沿着所述透光槽传播。本发明实现了快速实现导卫的精确对中，减少对工人经验的依赖，快速实现标准化生产，降低工艺事故，提高产品质量，缩短四切分达产周期的技术效果。

技术领域

本发明涉及轧钢器械技术领域，尤其涉及一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置。

背景技术

热轧带肋钢筋四切分技术是一种把一根轧件通过特殊的孔型和导卫同时轧制成四根成品的先进轧制技术。该技术不仅能够大幅度提高小规格热轧带肋钢筋的产量，同时也大幅度降低了综合能耗，减少生产成本，是国家鼓励推广的节能、高效的新兴轧制技术。

自从热轧带肋钢筋四线切分技术从德国巴登引进以来，近几年得到了突飞猛进的发展，国产化的技术创新包括孔型、导卫的设计都走在了世界的前列，一些钢铁公司率先开发出了四切分、五切分工艺，目前正准备开发六切分工艺。但是从应用来看，四切分是最广泛和成功的，据统计，国内已经有30余条生产线都采用了四切分技术，切分规格从Φ10mm～Φ14mm，国内新建全连续棒材生产线从设计开始大多采用热轧带肋钢筋四线切分工艺。

从国内采用四切分生产工艺的厂家来看，其应用后取得的效果也大相径庭，各家均有自身独特的操作秘籍，一般从不外传，靠长期生产实践的积累和摸索。以Φ12mm热轧带肋钢筋四切分生产为例，应用得好的钢铁公司，日产可达到3600吨，成材率达到103.5％，应用不好的日产仅达到2000吨，成材率仅达到93％；以Φ14mm四切分生产为例，应用得好的钢铁公司，日产可达到4000吨，成材率达到101.5％，应用不好的日产仅达到2500吨，成材率仅达到95％。为何指标相差如此悬殊，最主要的原因是有的掌握了关键技术，有的并没有真正掌握。

根据现场生产的大量统计，热轧带肋钢筋四线切分生产中影响产量和技术经济指标的关键在于精轧机组轧制工艺事故的多少。而精轧机组轧制工艺事故的多少、成品四根钢筋线差的大小、成品质量的好坏都取决于预切分孔型的料型是否规范，也就是说，在预切分第一次变形时能否把四条线分配均匀是至关重要的。一旦预切分料型分配不均，会产生头部侧弯现象，经常在切分孔型发生切偏导致大量轧制工艺事故，严重时会出现四条线成品一根纵肋大、一边无纵肋的现象，严重影响成品质量，甚至在上冷床的过程中产生波浪弯而无法生产。

要保证在预切分第一次变形时能否把四条线分配均匀，必须要做到两点：首先保证预切分进口导卫与轧件精细配合，既不能松、也不能紧，而且导卫的导板、四个排轮必须严格对中(保持和导卫中心线对称)，这需要对导卫进行离线精细调整；第二，经过精细调整的导卫安装到轧机上，保证和孔型严格对中(即导卫中心线严格保持和孔型中心线一致)，即在线的精确对中。

在实际生产过程中，不像高线轧机那样有导卫对中仪，可以实现精细化调整，工人只能凭经验，靠手感和肉眼来进行导卫调整和导卫的对中，而每一个人的能力不一样，不同时间的精神状态也不一样，造成结果产生诸多偏差。调查四切分应用得好的厂家，他们大多对一些关键的操作实现了标准化，有一套稳定且技术成熟的操作队伍，而这都需要长期积累。

为了尽量减少对工人经验的依赖，快速实现标准化生产，减少工艺事故，提高产品质量，缩短四切分达产周期，发明一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置是很有必要的。

综上，在现有技术中，在热轧带肋钢筋四切分技术进行热轧带肋钢筋生产过程中，存在难以快速实现导卫的精确对中的的技术问题。

发明内容