[发明专利]一种混合梁的制作装置和制作方法

权利要求书

1.一种混合梁的制作装置，包括模板和钢筋笼，钢筋笼安置在模板内，其特征在于：所述的模板包括铝合金底板（1），铝合金底板（1）上设有两个前后对称的铝合金侧板（2），铝合金底板（1）与铝合金侧板（2）连接，铝合金底板（1）上设有两个左右对称的泡沫板（3），泡沫板（3）上设有工字形开口，泡沫板（3）夹在两个铝合金侧板（2）之间，铝合金底板（1）的下部设有加高方管（5），铝合金侧板（2）的外部设有加固方管（6），相对的两个加固方管（6）之间通过加固螺杆（7）连接，加固螺杆（7）穿过加固方管（6）的上端和下端，并加固螺杆（7）位于铝合金侧板（2）的上部和下部，加固螺杆（7）的两端设有螺母，螺母与加固方管（6）之间设有加固垫板（8）；

所述的钢筋笼包括H型钢（13），H型钢（13）焊接在梁面筋（19）和梁底筋（20）的两端，梁面筋（19）和梁底筋（20）上绑扎有箍筋（22），箍筋（22）上绑扎有梁腰筋（21），相对的两根梁腰筋（21）绑扎有拉筋（23）。

2.根据权利要求1所述的混合梁的制作装置，其特征在于：所述的铝合金底板（1）包括底方板（9）和底角板（10），铝合金侧板（2）包括侧下方板（11）和侧上方板（12），底方板（9）的前后两端通过连接件（4）固定底角板（10），底角板（10）通过连接件（4）与侧下方板（11）下端连接，侧下方板（11）上端通过连接件（4）与侧上方板（10）下端连接。

3.根据权利要求1所述的混合梁的制作装置，其特征在于：所述的泡沫板（3）包括两个左右对称的泡沫侧板（27）和两个左右对称的泡沫端板（28），泡沫端板（28）为条形，泡沫侧板（27）为凸字形，泡沫侧板（27）和泡沫端板（28）通过胶带相互连接形成具有工字形开口的泡沫板（3）。

4.一种混合梁的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

a.保护层钢筋焊接，保护层钢筋（16）的长度等同于梁宽，保护层钢筋（16）按照间距分布焊接在H型钢（13）的翼板（15）上；

b.钢筋笼骨架焊接，将梁面筋（19）焊接在上翼板上，将梁底筋（20）焊接在下翼板上，梁面筋（19）、梁底筋（20）和两个H型钢（13）形成钢筋笼骨架；

c.钢筋笼绑扎，在钢筋笼骨架上安装箍筋（22）、梁腰筋（21）和拉筋（23），进行绑扎形成钢筋笼；

d.模具拼装，将铝合金底板（1）放在加高方管（5）上，铝合金侧板（2）安装在铝合金底板（1）上，泡沫板（3）封堵钢筋笼的两端；

e.刷脱模剂，用滚子在模板上涂抹均匀薄层的脱模剂；

f.钢筋笼入模，吊装钢筋笼，缓慢放入拼装好的模具内；

g.安装吊装预埋件，在钢筋笼上安装吊装预埋件（25）；

h.模板加固，加固螺杆（7）从加固方管（6）的上端和下端进行对拉，加固方管（6）贴合铝合金侧板进行加固；

i.浇筑和振捣，混凝土从一个方向均向另一个方向均匀下料至模板内，至混凝土与铝合金侧板上端面平齐为止，采用振捣棒对混凝土进行振捣；

j.养护和拆模，浇筑完成后混凝土表面进行拉毛和收光处理，并覆盖薄膜养护，养护完成后，先拆除加固工装，再轻拆铝合金侧板。

5.根据权利要求4所述的混合梁的制作方法，其特征在于：步骤a中，H型钢的上翼板上焊接铆钉（17），腹板（14）上开设螺栓孔（18）。

6.根据权利要求4所述的混合梁的制作方法，其特征在于：步骤c中，先在梁面筋（19）和梁底筋（20）之间绑扎箍筋（22），然后在箍筋（22）上绑扎梁腰筋（21），然后相对的两个梁腰筋（21）之间绑扎拉筋（23），再在箍筋（22）上绑扎U形筋（24）。