[发明专利]一种钢构焊接、校正两用座

说明书

本发明涉及一种钢构焊接、校正两用座，包括平行布置的多排基梁，基梁平行布置的排数至少为三排，采用多排平行布置的基梁能够与工字型钢构或者U型钢构的长度相适应，也能够适应于不同规格的工字型钢构或者U型钢构，满足实际的焊接、校正需求，基梁两侧均对称开设有容纳槽，基梁的左右两端对称连接有外角架，基梁中部对称连接有内角架，容纳槽内均设有下定位挤推装置，下定位挤推装置与外角架、基梁固连，内角架上均安装有上滑移校正装置。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和稳定性高等优点，能用于钢构埋弧焊接，便于焊枪施焊，能在焊接后自动实现对钢构校正，极大提高校正的效率，避免钢构的转运，缩短钢构的生产周期。

技术领域

本发明涉及钢构生产加工技术领域，具体的说是一种钢构焊接、校正 两用座。

背景技术

众所周知，钢构对于建筑起到重要的作用，钢构的结构设计不同会使得建 筑外形和性能更加独特。钢构在生产加工时要先后通过原材料切割、组装、埋 弧焊接、校正、剪板钻孔、人工焊接成型、抛丸除锈和涂装才能够最终成为钢 构产品。在埋弧焊接之前，需要对钢构的板件进行初步的点焊，这样可以将板 件之间初步的定位连接，主要目的是为埋弧焊接做准备，方便焊接机施焊。对 于传统的工字型钢构或者U型钢构都是直接放置在焊接架上，接着利用焊接机沿 着工字型钢构或者U型钢构的长度方向施焊，在焊接完成后，由于存在着一定的 焊接变形，需要及时的进行校正，现有的工厂均是采用校正机进行校正，即需要行车将焊接后的工字型钢构或者U型钢构运送至校正机处进行校正，而工字型 钢构或者U型钢构本身体积大，较为笨重，转移较为麻烦，致使工字型钢构或者 U型钢构的加工周期较长，生产效率没有得到进一步的提高。

如中国专利申请号为201310350804.X提出的一种带焊接变形矫正装置的H 型钢组焊矫一体机，包括拼装组立装置、焊接成型装置以及焊接变形矫正装置， 焊接变形矫正装置包括纵向调节组件和横向调节组件；纵向调节组件包括偏心 轴、设于偏心轴一端的棘轮、设于偏心轴另一端的压滚轮，采用上述结构，通 过纵向调节组件和横向调节组件分别调节从而可以达到对H型钢调节矫正量的 目的，但是，该申请涉及的一体机仍需要人工手动操作，自动化程度相对较低， 手动调节，调节压滚轮与主动轮之间的距离无法保证尺寸的精度，会影响到校 正的效果，不能够进一步的提高生产效率，不适于批量化的校正。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程 度高的，能用于钢构的埋弧焊接并能在焊接后实现对钢构校正的装置，即一种 钢构焊接、校正两用座。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢构焊接、校正两用座，包括平行布置的多排基梁，所述基梁平行布 置的排数至少为三排，采用多排平行布置的基梁能够与工字型钢构或者U型钢构 的长度相适应，也能够适应于不同规格的工字型钢构或者U型钢构，满足实际的 焊接、校正需求，所述基梁的两侧均对称开设有容纳槽，所述基梁的左右两端 对称连接有外角架，所述基梁中部对称连接有内角架，所述容纳槽内均设有下 定位挤推装置，所述下定位挤推装置与外角架、基梁固连，所述内角架上均安 装有上滑移校正装置。在埋弧焊接时，先对需要焊接的钢构板材进行点焊，使 其形状基本成型，接着放置在外角架、内角架上，调节自动焊接机的焊枪位置，即可利用自动焊接机自行滑移实现对钢构的焊接处理；待焊接完成后，启动下 定位挤推装置和上滑移校正装置，利用下定位挤推装置和上滑移校正装置的相 互配合，即可对埋弧焊接成型后的钢构的形状进行校正，且能够适用于工字型 钢构或者U型钢构，避免了将工字型钢构或者U型钢构搬运至校正机处，省时省 力，缩短了工字型钢构或者U型钢构的加工周期，提高了生产效率，自动化程度 高，操控方便。

所述外角架的偏内侧设有倾斜布置的支撑面。