[发明专利]预拌料混凝土的砂子烘干装置

说明书

本发明涉及一种预拌料混凝土的砂子烘干装置，包括第一烘箱、第二烘箱，砂子依次经传送带穿过第一烘箱、螺旋输送机送入第二烘箱内，所述第一烘箱的顶部和侧壁、上设有若干个热风进口，所述第一烘箱顶部还设有搅拌装置，所述搅拌装置通过搅拌电机驱动，所述第一烘箱内位于传送带的下方设有第一振动电机，且第一振动电机在传送带运行的方向上位于搅拌装置的后方，所述第二烘箱内部为密封腔体，所述第二烘箱底部经过若干个空气弹簧与底座相连，所述第二烘箱底部设有第二振动电机，所述第二烘箱内部竖直设有进风管，所述进风管底部与第二烘箱内的底面密封连接，所述进风管的下端设有若干个排气孔。对砂子进行彻底干燥，将水分严格控制在1.0%以下。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种预拌料混凝土的砂子烘干装置。

背景技术

矿山井巷喷射混凝土的人工现场拌料施工，存在原材料计量不准确、混凝土质量差、粉尘浓度大等问题。针对这一现状，提出了预拌干料和预拌料混凝土技术。预拌干料是指将水泥、砂子和石子等混凝土原材料，按照设计配合比拌合均匀、干燥贮存的散装混合料。预拌料混凝土是在预拌干料中加入水和外加剂，硬化后形成的一种混凝土。预拌料混凝土具有准确的配合比、良好的混凝土质量、较低的粉尘浓度等诸多优点。但预拌干料中的砂子含有的极少量水，与水泥发生水化反应，劣化了原材料性能，对预拌料混凝土性能产生影响。

预拌干料的砂子含水率越小，预拌料混凝土孔隙数量越少、孔径越小、微观结构越密实，预拌料混凝土的抗压强度越高。预拌干料砂子含水率越高、贮存期越长，预拌干料中失效的水泥量越多，原材料性能劣化越严重，混凝土微观结构越疏松。当预拌干料的砂子含水率在1.0%以下时，预拌干料的水化产物和微观结构变化较小、材料性能劣化程度低，预拌料混凝土的微观结构密实，预拌料混凝土强度损失率不超过8.64%，抗压强度达到42.3MPa，满足要求；当预拌干料的砂子含水率在1.5%以上时，导致预拌干料中失效的水泥数量增多、材料性能劣化加剧。因此需要研究一种对预拌干料中砂子进行严格控制水分的烘干装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供预拌料混凝土的砂子烘干装置，对砂子进行彻底干燥，将水分严格控制在1.0%以下。

本发明的方案是：

预拌料混凝土的砂子烘干装置，包括第一烘箱、第二烘箱，砂子依次经传送带穿过第一烘箱、螺旋输送机送入第二烘箱内，所述第一烘箱的顶部和侧壁、上设有若干个热风进口，所述第一烘箱顶部还设有搅拌装置，所述搅拌装置通过搅拌电机驱动，所述第一烘箱内位于传送带的下方设有第一振动电机，且第一振动电机在传送带运行的方向上位于搅拌装置的后方，所述第二烘箱内部为密封腔体，所述第二烘箱底部经过若干个空气弹簧与底座相连，所述第二烘箱底部设有第二振动电机，所述第二烘箱内部竖直设有进风管，所述进风管底部与第二烘箱内的底面密封连接，所述进风管的下端设有若干个排气孔，所述排气孔的上方的进风管上设有若干个螺旋片，相邻的两个螺旋片有隔落差。

优选地，所述第一烘箱的入料口、出料口底部均设置橡胶层。橡胶层能够更换在使用了一段时间后，因为磨损而导致不能再继续使用时，为防止部件被磨蚀，则及时更换即可。

优选地，所述第一烘箱的入料口、出料口的壁板连接挡板，所述传送带侧部设有铁包边，所述挡板底部设置磁铁，所述挡板底部与所述传送带的铁包边磁性连接。

优选地，所述螺旋片的内圈与进风管固定连接，所述螺旋片外圈与第二烘箱内壁连接。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌头、搅拌轴，所述搅拌头的侧面环向均布设置有至少三个搅拌叶。

进一步优选地，所述搅拌轴外侧设有套管与热风管连通，所述在搅拌头的侧面还换向均布设有至少三个喷气口。

优选地，所述热风进口、进风管连接外部的热风管，所述热风管上设有换热器和抽风机，所述第二烘箱的出风口进管道进入除尘器。