[发明专利]一种低品位铝土矿降硅除杂方法

说明书

一种低品位铝土矿降硅除杂方法，先将铝土矿原矿破碎并研磨筛分制成矿浆A，矿浆A进入机械分离设备A进行固液分离得到固体A和液体A，所述固体A加水配成含固量为25‑35%矿浆B，矿浆B进入粗选扫选工艺后得到泡沫产物矿浆C和粗选扫选底流物，其中泡沫产物矿浆C经机械分离设备B固液分离后得到固体B和液体B，扫选得到底流矿浆E并经过机械分离设备C得到固体C和液体C，所述固体C为中矿，中矿加入原矿中再次研磨，液体C即为矿浆F，矿浆F经过机械脱水后得到的固体D和液体D，其中固体D为最终尾矿，通过采用粗选和扫选、机械分离连用且产生中矿的选矿方法，成功实现精矿铝硅比提高4个点以上，精矿产率提高至65%以上。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体为一种低品位铝土矿降硅除杂方法。

背景技术

氧化铝广泛应用于金属铝的生产、耐火材料、陶瓷、造纸及建材领域。铝土矿是生产氧化铝的唯一原材料，我国现有生产氧化铝的方法是采用选矿——拜耳法，拜耳法生产氧化铝的先决条件就是铝土矿的铝硅比必须大于8以上，而天然形成的铝土矿矿藏高品位矿石占总储量的比例很低，特别是我国境内铝硅比8点以上的矿石比例占总储量的30%左右。

为了充分利用和最大利益的开发，几十年来国内业内的专家与学者长期致力于低品位铝矿石降硅除杂提高铝硅比的研究。至2005年终于有了可喜的成果，先后出台了烧结法、酸洗溶出法以及正、反浮选法等等，考虑到社会效益、环境保护以及拜耳法工艺的特殊性，氧化铝厂都采用了正浮选法使低品位矿石通过选矿提高品位后再入系统生成，但现有工艺也只能将铝硅比提高2至3个点，且由于正浮选工艺的局限性精矿的产率最高不超过55%，这样原矿流失大，产值低，经济效益低，单独不能形成工业化，至今不能推广适用，致使大量资源浪费。

发明内容

为了解决原矿流失大，产值低的问题，本发明的目的是提出一种低品位铝土矿降硅除杂方法，通过采用粗选和扫选、机械分离连用且产生中矿的选矿方法，成功实现精矿铝硅比提高4个点以上，精矿产率提高至65%以上。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：

一种低品位铝土矿降硅除杂方法，所述降硅除杂方法为先将铝土矿原矿破碎并研磨筛分制成矿浆A，矿浆A进入机械分离设备A进行固液分离得到固体A和液体A，所述固体A加水配成含固量为25-35%矿浆B，矿浆B进入粗选扫选工艺后得到泡沫产物矿浆C和粗选底流物，其中泡沫产物矿浆C经机械分离设备B固液分离后得到固体B和液体B，所述固体B为最终精矿，液体B为矿浆D，所述矿浆D与粗选底流物混合后进行扫选，扫选得到底流矿浆E并经过机械分离设备C得到固体C和液体C，所述固体C为中矿，中矿加入原矿中再次研磨，液体C即为矿浆F，矿浆F经过机械脱水后得到的固体D和液体D，其中固体D为最终尾矿，液体D进入清水池循环使用；所述对原矿进行研磨时按照原矿1-5kg/t的比例加入碳酸钠混合均匀，再加入水配置成含固量为20-25%的矿浆A；所述在配制矿浆B时按照原矿500-1200g/t的比例加入合成脂肪酸捕收剂并将矿浆B的pH值调整至8-11；粗选过程的流速为0.5-0.8m 3 /m 2·min，时长15-25min。

进一步的，所述破碎是将原矿破碎至粒度为-2-3cm的颗粒。

进一步的，所述的研磨是将破碎过的铝土矿原矿进入机械设备研磨并加水、碳酸钠筛分至-200目占70%，调制成矿浆A，矿浆A的pH值为8-11。

进一步的，所述降硅除杂方法中机械分离设备A、机械分离设备B、机械分离设备C均为卧螺脱水分离机。

进一步的，矿浆F加入絮凝剂聚丙乙烯胺，其中合成脂肪酸捕收剂、碳酸钠、聚丙乙烯胺为市售。

进一步的，所述矿浆B进行机械分离时细粒杂质减少进入浮选时可减少捕收剂用量，提高粗选、扫选精矿指标。