[发明专利]一种油烟机的实时叶轮检测系统和方法

权利要求书

1.一种油烟机的实时叶轮检测系统，所述油烟机包括：电机、蜗壳和风道，所述蜗壳与所述风道连通；所述蜗壳内设置有叶轮，所述电机用于带动所述叶轮转动；其特征在于，所述叶轮检测系统包括：烟机主控单元、设置于所述叶轮上的磁性元件组以及设置于所述蜗壳上的磁场检测模块；所述磁性元件组至少包括两个磁性元件，每个磁性元件分别对应一个磁场检测模块；

所述磁场检测模块，用于在所述叶轮转动过程中检测与自身对应的磁性元件产生的磁场，并根据检测到的磁场信号形成相应的脉冲信号；

所述烟机主控单元，用于分别采集所述磁场检测模块产生的脉冲信号，检测两组脉冲信号中的幅值变化，并根据所述两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测所述叶轮是否出现偏心异常；

所述烟机主控单元还用于：检测每个磁性元件组的两个脉冲信号的幅值变化方向，并判断该两个脉冲信号的变化方向是否相反，当所述两个脉冲信号的变化方向相反时，计算两组脉冲信号在同一时段内的幅值差；当两个脉冲信号的变化方向相同时，判定所述磁场检测模块异常并报警。

2.根据权利要求1所述的油烟机的实时叶轮检测系统，其特征在于，所述根据两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测所述叶轮是否出现偏心异常包括：

检测所述两组脉冲信号在同一时段内的幅值，计算两组脉冲信号的幅值差；

将所述幅值差与预设的幅值差阈值相比较；

当所述幅值差大于或等于所述幅值差阈值时，判定所述叶轮存在偏心异常；当所述幅值差小于所述幅值差阈值时，判定所述叶轮正常。

3.根据权利要求2所述的油烟机的实时叶轮检测系统，其特征在于，所述检测所述两组脉冲信号在同一时段内的幅值，计算两组脉冲信号的幅值差包括：

检测每个磁性元件组产生的两组脉冲信号的幅值变化方向；其中在预设的标准幅值的基础上，幅值增加时幅值变化方向为正，幅值减小时幅值变化方向为负；

计算所述两组脉冲信号在同一时段内在各自的幅值变化方向上的幅值的绝对值与所述标准幅值的差值，以形成所述两组脉冲信号的幅值变化量；

计算所述两个脉冲信号的所述幅值变化量的差值，并将所述差值的绝对值作为所述脉冲信号的幅值差。

4.根据权利要求3所述的油烟机的实时叶轮检测系统，其特征在于，所述叶轮上径向设置多个磁性元件组；所述烟机主控单元还用于：

计算每个磁性元件组的两组脉冲信号的幅值差；

比较多个磁性元件组的幅值差，获取设定时段内的最大幅值差；

将所述最大幅值差与所述幅值差阈值相比较；

当所述最大幅值差大于或等于所述幅值差阈值时，判定所述叶轮存在偏心异常；当所述最大幅值差小于所述幅值差阈值时，判定所述叶轮正常。

5.根据权利要求1所述的油烟机的实时叶轮检测系统，其特征在于，

所述烟机主控单元还用于：比较所述两组脉冲信号的幅值变化量，当所述两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化量不同时，判定所述磁场检测模块异常并报警。

6.根据权利要求1所述的油烟机的实时叶轮检测系统，其特征在于，所述磁场检测模块分别进行脉冲自检，如果任一磁场检测模块的脉冲输出异常，则判定所述磁场检测模块异常并报警。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的油烟机的实时叶轮检测系统，其特征在于，所述磁性元件组设置于所述叶轮上，所述至少两个磁性元件沿所述叶轮的轴向间隔排列，且间隔距离不小于5mm。

8.根据权利要求7所述的油烟机的实时叶轮检测系统，其特征在于，所述磁场检测模块包括霍尔感应单元和信号处理单元；所述霍尔感应单元用于检测所述磁性元件产生的磁场，所述信号处理单元用于根据所述磁场信号形成所述脉冲信号；

所述蜗壳包括弧形围板以及分别位于所述叶轮两侧的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面上设置有导风圈，所述第二侧面上设置有电机支架；

所述霍尔感应单元包括两个，沿所述叶轮的轴向设置于所述弧形围板上，或者分别设置于所述导风圈和所述电机支架上；其中每个霍尔感应单元与其对应的磁性元件间距相等。

9.一种油烟机的叶轮检测方法，所述油烟机包括：电机、蜗壳和风道，所述蜗壳与所述风道连通；所述蜗壳内设置有叶轮，所述电机用于带动所述叶轮转动；其特征在于，所述叶轮上设置有磁性元件组；所述蜗壳上设置有磁场检测模块；所述磁性元件组至少包括两个磁性元件，每个磁性元件分别对应一个磁场检测模块；所述方法包括：

在所述叶轮转动过程中检测与每个磁场检测模块对应的磁性元件产生的磁场，并根据检测到的磁场信号形成相应的脉冲信号；

分别采集与每个磁性元件对应的所述磁场检测模块所产生的两组脉冲信号，检测两组脉冲信号中的幅值变化，并根据所述两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测所述叶轮是否出现偏心异常。