[发明专利]一种对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法

权利要求书

1.一种对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1:对废弃SCR脱硝催化剂预处理；

步骤2:对废弃SCR脱硝催化剂进行粉碎；

步骤3:利用酸液浸取对废弃SCR脱硝催化剂提取钒；

步骤4:利用氨水浸取对废弃SCR脱硝催化剂提取钨；

步骤5:将步骤4得到的不溶渣烘干，与步骤3和4得到的产物混合用做资源化催化剂制备的原料。

2.根据权利要求1所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，所述步骤1中，预处理的过程为：使用高压空气枪吹扫废弃SCR催化剂块体表面和孔道，然后通过水喷淋喷扫废弃SCR催化剂块体孔道，最后将处理后的废弃SCR催化剂块体放入鼓风式干燥箱中干燥，干燥温度为80-105℃，干燥时间为2-4h。

3.根据权利要求1所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，所述步骤2中，粉碎的过程为：将预处理过的废弃SCR催化剂块放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎后催化剂粉末粒径为200-400目。

4.根据权利要求1所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，所述步骤3中，提取钒的过程为：将粉碎后的废弃SCR催化剂粉浸入草酸溶液中，加热搅拌，草酸与五氧化二钒发生反应生成草酸氧钒，回收废弃SCR催化剂粉中的五氧化二钒组分；然后过滤，过滤后草酸氧钒进入液体中，而其余金属氧化物WO₃和TiO₂以不溶渣形式滤出。

5.根据权利要求4所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，所述提取钒的过程中，草酸的质量浓度为0.1-50％，固液比为1:2-1:8，加热温度为40-90℃，浸取时间为0.5-8h。

6.根据权利要求4所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，在过滤得到的滤液中根据配比添加适当含量的仲钨酸铵后，直接用于制备可工业应用的V₂O₅-WO₃/TiO₂催化剂。

7.根据权利要求1或4所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，所述步骤4中，提取钨的过程为：将步骤3酸液浸取提取钒得到的不溶渣浸入氨水中，加热搅拌，反应生成钨酸盐，回收废弃SCR催化剂粉中的氧化钨组分；然后过滤，过滤后钨酸盐进入液体中，而TiO₂以不溶渣形式滤出。

8.根据权利要求7所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，所述提取钨的过程中，氨水的浓度为0.1-25％，氨水过量比例为1-5倍，浸取时间1-5h，浸取温度为40-90℃。

9.根据权利要求1所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，所述步骤5烘干得到的不溶渣，作为原料应用于涂料、塑料、造纸行业。

10.根据权利要求1所述对废弃SCR脱硝催化剂的综合利用方法，其特征在于，所述步骤5资源化催化剂制备的过程中，采用的方法为浸渍法，各成分占比为0.1-10wt％V₂O₅、1-10wt％WO₃、80-95wt％TiO₂。