[发明专利]一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法

权利要求书

1.一种竹束竹篾混编预浸料的制备方法，其特征在于，该预浸料以竹束竹篾混编片材为增强材料，环氧树脂复配胶液为基体；通过以下步骤制备所得：

S1、树脂胶膜的制备

称取适量环氧树脂，加热至90-110℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至60-90℃，依次加入固化剂、促进剂，高速搅拌至混料均匀，得混合浆料；其中，环氧树脂、固化剂、促进剂的质量比为100:7-10:1-3；

将所得的混合浆料涂到离型纸上，经真空吸附装置在0.05-0.15MPa的条件下吸附处理后，冷却成膜，收卷，得树脂胶膜；

S2、竹篾的制备

将竹材定长截断、定宽定厚剖篾，并使竹篾含水率保持在20%至30%之间；所述竹材定长为1000mm或1500mm，宽为2 mm至4mm，厚为0.5 mm至1mm；

S3、竹束的制备

将竹材2000mm定长截断后，通过碾压疏解制备厚度小于4mm，宽度分别为5mm和10mm，含水率在10%的竹束；

S4、竹束竹篾混编片材的制备

将竹篾和竹束纵横交叉编织，竹束纵向紧密排列，竹篾横向排列，纵向间隔距离为50mm或100mm，得竹束竹篾混编片材；

S5、竹束竹篾混编预浸料的制备：

在所得的竹束竹篾混编片材上表面涂刷液态环氧树脂，用量为竹束竹篾混编片材质量的20%，常温晾干后，上下表面覆盖树脂胶膜，然后进行热熔浸渍处理，冷却、存放。

2.如权利要求1所述的一种竹束竹篾混编预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中热熔浸渍工艺条件为：压力为0.1 MPa、0.2 MPa或0.3MPa、温度为60℃、70℃、80℃或90℃、进料速度为2m/min或4m/min。

3.一种采用权利要求1中所述竹束竹篾混编预浸料的竹材层压板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

取步骤S5制备所得的竹束竹篾混编预浸料进行层叠组坯，组坯完成后，依次进行预压、热压以及砂光、裁边、封存后期处理，即得；

所述层叠组坯方向根据材料使用环境分为纵横组坯和顺纹组坯，层数为3层或5层；

所述预压的厚度为原来的40%-60%；

所述热压的压力为1-3MPa、热压温度为110-130℃、热压时间为1.5-2.5min/mm。