[发明专利]一种耐高温的日用釉里红瓷制品及其制造工艺

权利要求书

1.一种耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的组份：高岭土50~60份、石英30~40份、助熔剂7~9份、羧甲基纤维素6~10份、骨粉7~12份、纳米碳化硅6~10份、锆英石7~12份、碳化铪1~2份、氧化铝10~15份、微硅粉7~9份；其中，所述助熔剂为重量比为（4~7）：（1~2.5）：（1~2.5）的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石45~60份、硅灰石粉25~35份、石英砂25~30份、方解石10~15份、碳酸钙10~15份、玻璃粉5~10份、微硅粉1~3份、纳米碳化硅2~5份、纳米氧化锌1~2份。

2.根据权利要求1所述的耐高温的日用釉里红瓷制品，包括坯体与施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体原料包括以下重量份的组份：高岭土55份、石英36份、助熔剂8份、羧甲基纤维素8份、骨粉9份、纳米碳化硅8份、锆英石9份、碳化铪1.5份、氧化铝13份、微硅粉8份；其中，所述助熔剂为重量比为6：2：1.5的长石、石灰石、白云石的混合物；所述釉层原料包括以下重量份的组分：长石54份、硅灰石粉30份、石英砂27份、方解石13份、碳酸钙12份、玻璃粉7份、微硅粉2份、纳米碳化硅3份、纳米氧化锌1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温的日用釉里红瓷制品，其特征在于，所述长石为钾长石或钠长石中的至少一种。

4.一种制造权利要求1至3中任一项所述耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将坯体原料中的羧甲基纤维素、纳米碳化硅、碳化铪、微硅粉混合后得到混合粉，加入占混合粉重量7~11倍的去离子水，以800~1000r/min的速率搅拌20~50分钟后得到悬浊液，然后加入高岭土、石英、助熔剂、骨粉、锆英石、氧化铝，接着进行球磨并过200~250目筛，之后以300~500r/min的速率进行练泥7~12小时得到泥料，调节泥料的含水率为30~40%后进行定型得到坯体；

步骤3、将全部釉层原料混合后加入占其重量8~12倍的乙醇，以100~200r/min的速度研磨30~60分钟，之后在50~65℃的温度下烘制4~12小时至其中乙醇完全挥发，得到粉料，然后向粉料中加入占其重量2~3倍的去离子水，以300~500r/min的速率进行搅拌20~50分钟，接着在真空度为0.1~0.5MPa的条件下进行真空除泡10~20分钟，之后调节其含水率为40~60%，得到釉水；

步骤4、将步骤2中得到的坯体晾干，采用铜红料在其表面绘制花纹，晾干后采用步骤3中得到的釉水进行上釉，晾干后在还原性条件下于1250~1350℃下烧制3~12小时，得到耐高温的日用釉里红瓷制品。

5.根据权利要求4所述的制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤2中进行球磨并过筛的具体工艺为：先以300~500r/min的速率进行球磨3~5小时，过100~150目筛，其筛余量为5%以下，接着以200~300r/min的速率进行球磨4~7小时，过200~250目筛，其筛余量为2%以下。

6.根据权利要求4所述的制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中进行晾干的具体条件为：在50~70℃、湿度为15~25%的条件下烘制0.5~2小时。

7.根据权利要求4所述的制造耐高温的日用釉里红瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中进行烧制的温度曲线为：先将干坯以5~10℃/min的速率升温至700~850℃，保温2~3小时后接着以10~15℃/10min的速率升温至1300~1350℃，保温3~7小时，接着以10~15℃/min的速率降温至700~850℃，之后自然降温至常温，得到耐高温的日用釉里红瓷制品。