[发明专利]分离式卡紧装置

说明书

一种分离式卡紧装置，用于铸造浇铸合箱工序中砂箱的卡紧，用于解决大型砂箱卡箱孔难以对准造成的卡箱不可靠、工作量、效率低的问题，所述分离式卡紧装置包括卡件和锁紧件，卡件整体呈“L”型，卡件分为上卡件和下卡件；上卡件和下卡件通过锁紧件连接为一个整体，实现卡紧功能。所述分离式卡紧装置通过设置独立的卡件和锁紧件，避免了螺杆穿入需要对齐螺杆孔的操作，同时也避免了锁紧螺母的工作，提升了卡箱效率，且降低了卡箱难度，提升了卡箱的紧实度。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造工艺的合箱工序中的卡箱作业环节的卡箱装置。

背景技术

在在砂型铸造中，型芯装配和合箱是必不可少的工序，当生产大型铸件时，为了防止浇铸过程中发生涨箱、错箱等问题，在合箱过程中，需要对各层砂箱进行卡装与固定，从而保证砂箱与型芯将的相对位置不会发生变化，各层砂箱间也不会发生相对位置变化。目前砂箱的层间固定采用的方法有螺杆紧固，采用螺杆紧固需要在砂箱的箱沿上预留通孔以穿螺杆，而在实际操作中，由于砂箱无法完全对齐，造成螺杆无法穿入造成无法卡紧砂箱，且螺杆紧固需要对齐砂箱、穿入螺杆和上紧螺母三个工序，针对大型铸件的生产，一个铸件需要紧固的螺杆在上百个，此种紧固方式就造成了紧固工作的工作量大、效率低。

发明内容

有鉴于以上大型砂箱卡箱孔难以对准造成的卡箱不可靠、工作量、效率低的问题，有必要提出一种分离式卡紧装置，所述分离式卡紧装置通过设置独立的卡件和锁紧件，避免了螺杆穿入需要对齐螺杆孔的操作，同时也避免了锁紧螺母的工作，提升了卡箱效率，且降低了卡箱难度，提升了卡箱的紧实度。

一种分离式卡紧装置，包括卡件和锁紧件，所述卡件整体呈“L”型，所述锁紧件为三角形楔子。所述卡件包括上卡件和下卡件，所述上卡件“L”型的短边为上卡持段，所述上卡件的“L”型长边为并列的连接段一和连接段二，且连接段一和连接段二之间留有可容纳下卡件的连接空间；所述下卡件“L”型短边为下卡持段，所述下卡件的“L”型长边为连接段三，所述连接段三用来与上卡件连接，也即所述连接空间用来容纳下卡件的“L”型长边。在所述上卡件和下卡件的“L”型上部上设有锁紧件配合空间。

作为本发明的进一步限定，所述连接空间与所述下卡件“L”型长边间的配合间隙为1mm，以保证下卡件能顺利的与上卡件连接。

作为本发明的进一步限定，所述卡件的“L”型长边的长度和宽度可以根据实际需要设计，只有满足砂箱卡紧需要的紧实度且卡紧装置不会变形失效即可。

作为本发明的进一步限定，所述三角形楔子锁紧件的作用面的斜度α应能确保锁紧件在砂箱锁紧后不会发生移位，造成砂箱紧实度不足，经过验证，所述斜度α为19.5-20.5度时，锁紧后的锁紧件不会发生位移。最优地是斜度为20度。

作为本发明的进一步限定，所述锁紧件的厚度在保证自身强度的情况下，应尽可能薄一些，以避免锁紧件配合空间过大造成的卡件强度不足，造成的卡紧结构变形，致使砂箱的紧实度不足造成的铸件尺寸超标。

作为本发明的进一步限定，所述上卡持段和下卡持段口入箱沿的距离为箱沿的一半以上。

作为本发明的进一步限定，所述卡件的厚度可根据卡紧装置能承受的最大卡紧力确定，以保证卡紧装置在卡紧过程中不会发生应力变形，降低卡紧装置的使用寿命，甚至出现卡紧装置变形的问题，造成砂箱紧实度不足。

作为本发明的进一步限定，为了提升所述分离式卡紧装置的使用率，所述分离式卡紧装置可以有黑色金属制成。

本发明技术方案的有益效果：所述分离式卡紧装置通过设置独立的卡件和锁紧件，避免了螺杆穿入需要对齐螺杆孔的操作，同时也避免了锁紧螺母的工作，提升了卡箱效率，且降低了卡箱难度，提升了卡箱的紧实度。同时，通过改变所述卡件“L”型长边的长度，还可以实现不同箱沿距离砂箱的卡紧。

附图说明

图1是分离式卡紧装置结构示意图；