[发明专利]一种滚花刀具结构及曲面花槽滚花方法

说明书

本发明公开了一种滚花刀具结构及曲面花槽滚花方法，其包括圆柱形的刀具主体，以及安装所述刀具主体的刀具动力头和安装环形产品的产品动力头，所述刀具主体的中心轴处开设有装配孔，所述刀具主体经由所述装配孔安装至所述刀具动力头上；所述刀具主体的圆柱形侧面上设置有至少一个刀刃，所述刀刃的刀锋方向与所述刀具主体的旋转方向平行；环形待滚花的产品固定在所述产品动力头上，且所述产品动力头与所述刀具动力头垂直配合设置；所述刀刃的入刀端侧面与该入刀端所在的圆柱形横截面的点上的切线的夹角小于或等于90度。

技术领域

本发明涉及一种滚花刀具，尤其是一种能加工平面和曲面花槽的滚花刀具结构及曲面花槽滚花方法。

背景技术

随着产品外观多样化和实用性等要求的不断提高，尤其是金属配件的产品，产品加工难度也大大提升，对加工机器和加工刀具的要求也越来越高，如当前一些产品的表面要求必须具有花槽样式，而这些花槽不仅有简单的直纹花、斜纹花还有一些甚至是网纹花，但这些传统花槽加工相对简单，采用相应的压花轮就可以直接完成，但还有些花槽就是压花轮所加工不了的，如曲面花槽(如图5所示)，压花轮是采用圆柱面设计只能加工相对应的圆形曲面，其它曲面无法加工，因此设计一款可以加工曲面花槽的刀具是非常重要的也是非常必要的，之前对于产品外圆弧面的花槽部位的加工主要分为圆柱直纹花面和曲面花槽直纹花面两种，其加工采取的主要方式是常规T形铣刀加工和传统压花轮“压花”加工，尤其是“压花”需要根据花槽参数(如花齿间距，花齿角度等)选用专用的“压花”轮，因此其加工方式相对单一，不能通用，成本高，加工过程中也存在很多的问题。

1、压花轮只能加工直纹花或相应的斜纹花或网纹花，无法加工曲面花纹；

2、压花轮压花时会使得产品尺寸变大，需要精准计算，选用合理，且极易形成“烂花”“重花”废品率较高；

3、常规T形铣刀铣槽时槽内容易残留积屑(毛刺、披风等)，刀具寿命低，花槽质量差。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种滚花刀具结构，进行曲面花槽的滚花加工，提高曲面花槽滚花的质量和加工效率。

本发明的技术解决方案是：

一种滚花刀具结构，其中，包括圆柱形的刀具主体，以及安装所述刀具主体的刀具动力头和安装环形产品的产品动力头，所述刀具主体的中心轴处开设有装配孔，所述刀具主体经由所述装配孔安装至所述刀具动力头上；所述刀具主体的圆柱形侧面上设置有至少一个刀刃，所述刀刃的刀锋方向与所述刀具主体的旋转方向平行；环形待滚花的产品固定在所述产品动力头上，且所述产品动力头与所述刀具动力头垂直配合设置；所述刀刃的入刀端侧面与该入刀端所在的圆柱形横截面的点上的切线的夹角小于或等于90度。

本发明还提供一种曲面花槽滚花方法，实现曲面花槽的滚花加工，提高曲面花槽滚花的质量和加工效率。

一种曲面花槽滚花方法，其中，采用上述的滚花刀具结构，其包括以下步骤：

设定带动所述刀具主体转动的刀具动力头及带动所述产品的产品动力头的转动速率及两者之间的间隔距离；使刀具主体的刀刃能够切削到产品的花槽位置；

将刀具主体及产品分别安装至刀具动力头和产品动力头上，并启动刀具动力头及产品动力头对产品进行滚花切削作业；

所述刀具主体转动时，刀刃切割产品的一花槽后，刀刃离开产品后至下一刀刃切削该产品之间的空隙，所述产品动力头转动一设定角度，使所述下一刀刃切割下一花槽的位置；

所述产品动力头旋转一周或一周的整数倍的角度后，所述刀具动力头及产品动力头退出，并取出所述产品，完成环状产品的滚花切削。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：