[发明专利]一种水性双组分涂料喷涂工艺

说明书

一种水性双组分涂料喷涂工艺，所述喷涂工艺包括以下步骤：调漆使用步骤：将水性主漆与固化剂混合均匀，加入纯净水稀释至施工粘度，100‑300目过滤后静置10‑30分钟，得到待喷涂的涂料；喷涂步骤：按照80‑100克每平方米的涂布量进行喷涂；干燥步骤：在温度8‑35摄氏度、湿度85%以下的环境中进行干燥1‑10小时，待表干后进入待干房干燥3‑8小时。所述干燥步骤具体为：在温度20‑25摄氏度、湿度75%以下的环境中进行干燥1‑10小时，待表干后进入待干房干燥4‑6小时。采用选择特定的工艺、特定的不含羟基的聚氨酯和低羟基含量的丙烯酸，制备得到的涂层具有很好的性能，不易发生开裂、脱层、发白等弊病。

技术领域

本发明涉及一种水性双组分涂料喷涂工艺。

背景技术

双组份水性涂料具有优异的涂膜性能得到广泛的研究和应用，它由水性聚合物多元醇和水性多异氰酸酯固化剂组成，分开包装，使用时按比例混合。其中水性聚合物多元醇包括水性聚丙烯酸酯多元醇、水性聚氨酯多元醇、水性聚酯多元醇和聚醚多元醇以及混合多元醇。其中水性聚丙烯酸酯多元醇具有优异的保色、保光和耐候性，价格便宜，且分子量、玻璃化转变温度(Tg)和羟基含量易于调节等优点，是目前双组份水性涂料中水性聚合物多元醇的首选。

采用不同聚合工艺可制得乳液型和分散体型两类聚丙烯酸酯多元醇。水性聚丙烯酸酯分散体的羟基含量较高，配制的涂膜具有优异的耐水性及耐化学品性，存在生产过程中使用大量有机溶剂，产品固体含量较低，一般为30％-40％，且漆膜干速慢，成本高等缺点。相比之下，乳液型聚丙烯酸酯多元醇(也称羟基聚丙烯酸酯乳液)生产工艺简单，固含可高达50％以上，成本低，且干速快。

但是采用羟基含量较高的水性聚丙烯酸酯分散体在喷涂干燥过程中，任意发生脱水不完全，从而导致开裂、脱层、发白等弊病。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水性双组分涂料喷涂工艺，所述喷涂工艺包括以下步骤：

调漆使用步骤：将水性主漆与固化剂混合均匀，加入纯净水稀释至施工粘度，100-300目过滤后静置10-30分钟，得到待喷涂的涂料；

喷涂步骤：按照80-100克每平方米的涂布量进行喷涂；

干燥步骤：在温度8-35摄氏度、湿度85%以下的环境中进行干燥1-10小时，待表干后进入待干房干燥3-8小时。

所述干燥步骤具体为：在温度20-25摄氏度、湿度75%以下的环境中进行干燥1-10小时，待表干后进入待干房干燥4-6小时。

所述水性主漆由100重量份的含羟基的水性丙烯酸乳液、10-50重量份的水性脂肪族聚氨酯分散体以及1-20重量份的添加助剂组成，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，所述含羟基的水性丙烯酸乳液的羟基含量为0.5-6wt％。

所述含羟基的水性丙烯酸乳液由非官能性丙烯酸酯单体、含羟基的丙烯酸酯单体和丙烯酸单体在水中聚合而成，所述含羟基的水性丙烯酸乳液的分子量为12000-14000道尔顿。

所述水性脂肪族聚氨酯分散体，其由脂肪族二异氰酸酯与多元醇及含有亲水基团的二元醇发生聚合反应得到的预聚物经中和得到，所述水性脂肪族聚氨酯分散体的分子量为4000-5000道尔顿。

所述异氰酸酯固化剂选自聚乙二醇改性的HDI三聚体、磺酸基改性的IPDI三聚体、聚乙二醇改性的IPDI三聚体、磺酸基改性的HDI三聚体、HDI的缩二脲中的一种或几种，异氰酸酯固化剂的NCO含量为19-22wt％。

所述添加助剂选自消泡剂、流平剂、润湿分散剂、防流挂助剂、附着力促进剂中的一种或几种。

所述消泡剂选自破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、不含有机硅的破泡聚硅氧烷和憎水固体的混合物、硅氧化聚醚乳液中的一种或多种。