[发明专利]一种污泥干燥装置

说明书

本发明公开了一种污泥干燥装置，属于污泥处理技术领域。本发明所述储料槽1右侧连接管道3；所述管道3中设置泵2；所述管道3右侧连接污泥干燥箱4；所述污泥干燥箱4中从上到下依次设置有筛网5，干燥搅拌装置6，挡板7，出料斗8，出料口9和集料槽10；所述干燥搅拌装置6由机14，转轴15，搅拌壳16，电加热装置17，搅拌片18构成；所述污泥干燥箱4左侧连接通风管12；所述通风管12中设置有风机11和吸湿器13。本发明提供的污泥干燥装置具有优异的干燥效率且能避免产生二次污染。

技术领域

本发明公开了一种污泥干燥装置，属于污泥处理技术领域。

背景技术

污泥是城市污水处理后的固体产物，是污水中污染物质的主要载体，具有较强的污染性。二级污水处理厂的污泥含有城市污水中50%有机物、70～90%重金属，还转移了多种有毒物质和有害微生物。如果未经恰当处理和处置，污水污泥中的污染物会不断进入周边大气、土壤和水体，在较长时间内对环境造成二次污染。而随着社会经济和城市化的快速发展，城市污水处理能力不断增强，产生的污泥量急剧增加。如何科学、妥善地处理污泥已成为城市发展必需解决的关键问题。

目前，污泥的处理方法主要有农用、填埋、排海、干燥焚烧、作为建筑材料等。污泥的含水率过高导致燃烧困难、体积过大引起的运输不便是污泥处理过程中的几个主要问题。经过机械脱水后的污泥含水率在70%～80%之间，如果直接焚烧，需要加入辅助燃料才能维持燃烧；而将污泥的含水率降低到5%时，污泥的热值可达到8.4～19MJ/kg，因此焚烧干燥后的污泥，无需额外添加燃料。另外，干燥后的污泥（含水率30%以下）处于稳定状态，不会因为微生物作用而发霉、发臭。因此，对污泥进行干燥、降低污泥含水率是污泥处理过程中的关键步骤。

污泥干燥是采用的较为普遍的污泥处理方法。污泥的处理处置过程中一般先采用机械脱水将含水率脱至80%左右，然后将污泥进行干化至含水率为30～50%之间，最后送入焚烧完成污泥处理。

污泥的普通热干燥技术，它包括直接干燥（对流）或间接干燥（传导）。污泥的热干燥技术是使用最为普遍的传统干燥技术。污泥的直接热干燥法是指通过热介质（热空气、燃气、蒸汽等）与湿污泥直接接触混合，促使污泥中水分受热蒸发最终得到含水率仅为5～15%的干污泥产品。热介质低速通过污泥层，提供污泥中水分蒸发所需潜热并带走蒸发产生的气体，此过程会带走部分热量，降低系统的热效率，并且产生有害的尾气。处理后污泥需与热介质分离，操作麻烦。污泥的间接干燥法是指热介质通过热交换器将热量传递给湿污泥，促使污泥中水分受热蒸发。由于热介质（蒸汽、油等）不与污泥直接接触，省去了热介质与污泥的后续分离步骤，但间接传热也使热传输效率相对偏低。目前传统的污泥干燥装置还存在干燥效率不佳且在干燥过程中会产生二次污染的问题，因此还需对此进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统污泥干燥装置干燥效率不佳且在干燥过程中会产生二次污染的问题，提供了一种污泥干燥装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种污泥干燥装置，包括储料槽1，泵2，管道3，污泥干燥箱4，筛网5，干燥搅拌装置6，挡板7，出料斗8，出料口9，集料槽10，风机11，通风管12，吸湿器13，电机14，转轴15，搅拌壳16，电加热装置17，搅拌片18；

所述储料槽1右侧连接管道3；所述管道3中设置泵2；所述管道3右侧连接污泥干燥箱4；所述污泥干燥箱4中从上到下依次设置有筛网5，干燥搅拌装置6，挡板7，出料斗8，出料口9和集料槽10；所述干燥搅拌装置6由机14，转轴15，搅拌壳16，电加热装置17，搅拌片18构成；所述污泥干燥箱4左侧连接通风管12；所述通风管12中设置有风机11和吸湿器13。

所述泵2为离心式污泥泵，污泥螺杆泵或污泥转子泵中的任意一种。

所述筛网5为振动筛网；所述筛网孔隙为3～5mm。