[发明专利]一种纯棉织物低温氧漂活化剂

说明书

本发明公开了一种纯棉织物低温氧漂活化剂，属于纺织助剂技术领域。本发明研制的纯棉织物低温氧漂活化剂是由木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶、载体分散液、植物多酚、尿素和二茂铁等原料组成，在配置时，先将木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合，得混合料，再向混合料中加入载体分散液，搅拌混合均匀后，真空冷冻干燥，粉碎，得干燥粉料；再将所得干燥粉料和植物多酚、尿素搅拌混合，出料，即得纯棉织物低温氧漂活化剂。本发明所得纯棉织物低温氧漂活化剂具有优异的漂白效果。

技术领域

本发明公开了一种纯棉织物低温氧漂活化剂，属于纺织助剂技术领域。

背景技术

传统棉织物前处理大多采用高温强碱练漂工艺，需要消耗大量的水和能源，污染物排放量大；其处理时较强的碱性和较高的温度，易损伤其它纤维，限制了与其它纤维的混纺；而且当有氧时，纤维素的最外层会受到严重损伤，引起织物的强力损失。为了节省印染加工的能耗，减少废水排放，提高纺织品的质量，研究开发低温低碱前处理工艺势在必行。

目前氧漂活化剂主要有四乙酰乙二胺（TAED）、壬酰氧基苯磺酸钠、四乙酰苷脲、五乙酰葡萄糖等，作用机理以TAED为例，TAED与HOO^-发生亲核取代反应生成过氧乙酸阴离子，过氧乙酸阴离子比H₂O₂漂白性更强，能在低温、低PH值条件下产生强漂白作用，使织物获得较好的白度。但是，在漂白过程中，漂白剂除了破坏天然色素外，棉纤维本身也会受到损伤。纤维的损伤主要发生在漂白过程中，低温前处理对纤维的保护作用明显优于常规前处理，其主要原因是低温漂白条件较温和，对纤维损伤较小。

近年来，研究者提出双氧水活化漂白新技术，可在较低温度下有效催化双氧水的分解，达到较好的漂白效果。双氧水活化漂白的机理是，漂白过程中活化剂与双氧水发生反应，生成过氧酸离子或者更多的过氧离子。过氧酸是一种氧化性强于双氧水的氧化剂，可在较低温度下对织物进行有效漂白。双氧水活化漂白体系中，活化剂的成本与价格、双氧水与活化剂的质量浓度及反应的控制等，都是目前亟待解决的问题。为了防止重金属离子等对双氧水的催化分解，防止织物受损产生氧漂破洞，还需在漂液中加入稳定剂，使双氧水在总的漂白时间内保持较高的氧化能力，进行有效的漂白，不致浪费有效组分和过度损伤纤维。但是，目前传统低温氧漂活化剂还存在漂白效率不佳的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统低温氧漂活化剂漂白效率不佳的问题，提供了一种纯棉织物低温氧漂活化剂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纯棉织物低温氧漂活化剂，是由以下重量份数的原料组成：

木聚糖酶 30～50份

脲酶 10～30份

辣根过氧化物酶 1～2份

漆酶 10～30份

载体分散液 500～1000份

植物多酚 60～80份

尿素 60～80份

二茂铁 1～3份

所述纯棉织物低温氧漂活化剂的配置过程为：

（1）按原料组成称量各组分；

（2）先将木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合，得混合料，再向混合料中加入载体分散液，搅拌混合均匀后，真空冷冻干燥，粉碎，得干燥粉料；