[发明专利]过滤器外套用注塑模具

说明书

本发明公开了一种过滤器外套用注塑模具，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：包括定模以及动模，定模上开设有型腔，动模上凸设有型芯，型芯包括芯杆以及成型套；成型套抵紧于动模以及定模之间，成型套上开设有供芯杆穿过的通孔，通孔内壁上设置有内螺纹；成型套包括两块相互扣合的活动板；动模与成型套之间设置有驱动件，驱动件用于驱动两块活动板相互靠近或者相互远离。控制两块活动板相互远离即可将控制成型套上的内螺纹与过滤器外套上的外螺纹分离，这样外螺纹不易被拉坏；而且活动板的移动距离较小，花费时间较短，提升了该注塑模具的生产效率。第一冷却流道以及第二冷却流道的冷却水能够对注塑液进行冷却，使得注塑液能够更快冷却成型。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种过滤器外套用注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，现有的过滤器外套，如图1所示，包括主体23，所述主体23一端上开设有凹槽24，且所述主体23靠近所述凹槽24槽口一侧的外侧壁处设置有凹槽24。由于主体23上设置有外螺纹25，所以在使用注塑模具对该过滤器外套进行生产时，需要在模具上设置旋转抽芯机构。现有的旋转抽芯一般包括旋转抽芯块以及电机，所述旋转抽芯块上设置有用于与外螺纹25螺纹连接的内螺纹，所述电机的输出轴与所述抽芯块同轴相连。

在需要将注塑成型的过滤器外套取出时，需要通过电机驱动抽芯块转动，使得抽芯块上的内螺纹与主体23上的外螺纹25分离。不过这一过程中，抽芯块需要转动的圈数较多，耗费时间较长，一定程度上降低了该注塑模具的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种过滤器外套用注塑模具，其具有生产效率较高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过滤器外套用注塑模具，包括定模以及动模，所述定模上开设有型腔，所述动模上凸设有型芯，所述型芯伸入至所述型腔内部，且所述型芯与所述型腔配合形成用于成型过滤器外套的模腔，所述型芯包括安装于所述动模上的芯杆以及成型套；所述芯杆伸入至所述型腔内部，且所述芯杆与所述型腔配合形成第一成型间隙；所述成型套抵紧于所述动模以及所述定模之间，所述成型套上开设有供所述芯杆穿过的通孔，且通孔与芯杆配合形成与第一成型间隙相连通的第二成型间隙，所述通孔内孔壁上设置有内螺纹；所述成型套包括滑移连接于所述定模上的两块相互扣合的活动板；所述动模与所述成型套之间设置有驱动件，所述驱动件用于驱动两块活动板相互靠近或者相互远离。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的过滤器外套取出时，首先控制动模向着远离定模一侧移动，使得动模与定模完全分离，且注塑成型的过滤器外套粘附于型芯上并露出于定模。之后通过驱动件驱动两块活动板相互分离，使得活动板上的内螺纹与注塑成型的过滤器外套上的外螺纹分离。此时可以较为方便将注塑成型的过滤器外套从型芯上取下。且这一过程中，活动板移动的距离较短，花费的时间较少，也就意味着该注塑模具的生产效率较高。

优选的，所述驱动件包括凸块、连接板以及执行件；所述凸块的数目为两个且分别螺钉连接于两块活动板侧壁处；所述连接板固定连接于所述动模上，且所述连接板伸入至定模内部并与定模滑移相连；所述连接板朝向活动板的端面上开设有两个与所述凸块一一对应的滑槽，两个所述滑槽的间距向着定模一侧逐渐增加；所述执行件安装于所述动模处且所述执行件用于驱动所述活动板靠近或者远离所述定模。

通过上述技术方案，在需要控制活动板上的内螺纹与注塑成型的过滤器外套上的外螺纹分离时，通过执行件控制活动板向着远离动模一侧移动。与此同时，凸块于滑槽内部进行滑移，且凸块带动对应的活动板向着远离芯杆轴心线一侧移动，使得两块活动板之间相互分离。