[发明专利]双工位浇注机

说明书

本发明属于镜片生产设备领域，特别涉及一种镜片模具生产的双工位浇注机。双工位浇注机，其包括两个并排设置的镜片模具浇注系统，两个镜片模具浇注系统共用一个进料组件和出料组件，还包括镜片模具上下料机构，所述的镜片模具上下料机构包括桥架，桥架的下方设有进料机构和出料机构，所述进料机构用于将镜片模组放入进料组件，出料机构用于将浇注完成的镜片模具从出料组件上取下。本发明设计了一种双工位的浇注机构，两个浇注系统之间共用一个进料组件和出料组件，并通过镜片模具上下料机构实现了上料下料的自动化作业，精简了设备的结构。

技术领域

本发明属于镜片生产设备领域，特别涉及一种镜片模具生产的双工位浇注机。

背景技术

镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，其中数基片生产步骤最多且复杂，充填是将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料采用人工方法注入已组装好的模具中，并且需要对注入口进行密封，确保质量符合要求，而现行的手工充填对工人的技术要求高且效率低下，合格率低。

镜片模具包括模具A和模具B，以及缠绕在模具A和模具B周面上的密封胶带，密封胶带参绕周面一圈并延长有贴合部，贴合部的长度约为70mm。

中国发明专利申请：201510731655.0，发明名称：一种镜片模具充填机，以及中国专利201720898791.3，发明名称：全自动光控树脂镜片浇注机，

上述文件中的充填机以及浇注机都是单工位，每个设备都需要对应的上料机构和下料机构，造成设备在长度方向和宽度方向存在过长或者过宽的问题，对后续产线的排布也存在影响；

进一步的，上述文件中的两篇文件中都是通过针头刺破镜片模具表面的胶带向镜片模具的腔体内浇注镜片单体的，其存在以下缺点：

1、加注流体受针头通径限制，而针头外径又受模具间隙限制，导致加注效率不高；

2、针头加注需要扎两个口，一个加注口和一个排气口，加注的速度同时受两者的约束；

3、浇注针头伸入镜片模具腔体的内壁，在浇注的模具，浇注针头需要慢慢的拔出，且拔出过程中还需要不断的浇注，造成设备的动作较多，容易存在误差，且浇注针头是斜切口，针头从模具间隙里离开后还需继续浇注几滴镜片单体，这几滴镜片单体会有部分残留在胶带外侧；

进一步的，第二篇文件中还公开了一种撕、贴胶带装置其包括支架四，在支架四上设置滑轨，在滑轨设置滑板，在所述的支架四上设置驱动滑板滑动的驱动机构四，在所述的滑板上设置夹具，所述的夹具包括固定块和滑动块，固定块和滑动块的接触面设置为斜面，所述的滑动块与气缸二的活塞杆连接，在滑板上还设置驱动夹具转动的驱动机构五，在所述的固定块表面设置感应机构四，所述的滑板上设置上限位螺丝和下限位螺丝，其通过固定块与滑动块的配合对胶带的端部进行夹紧，然后通过驱动机构五带动夹具进行转动，夹具带动胶带从镜片模具的表面剥离，驱动机构五为一个旋转气缸，旋转气缸的行程有限，故其撕开的胶带的长度有限，进一步的，该文件中的滑板上设置上限位螺丝和下限位螺丝，其限制了驱动机构五的摆动的行程，即也控制了撕开的胶带的长度，由于驱动机构五的行程的限制，无法在模具上形成一个没有胶带覆盖的开口，只能使贴合部部分中镜片模具的表面分离，即无法形成一个使镜片单体直接注入模具的开口，仍然需要通过针、尖管类物件来刺破镜片模具表面包覆的胶带向模具内注入镜片单体，其必然也会存在上述的针头加注方式存在的问题。

发明内容