[发明专利]一种阻燃型PC的生产工艺

说明书

本发明公开了一种阻燃型PC的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、原材料的选取；S2、原材料的干燥；S3、原材料的称量与混合；S4、原材料熔融共混；S5、压片剪裁制得产品。本发明与常规阻燃型PC的生产工艺相比，采用间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)复配葫芦脲（CB[6]）对聚碳酸酯(PC)进行无卤阻燃改性，阻燃效果最好，由于间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)复配葫芦脲（CB[6]）阻燃体系的加入改善了PC热稳定性，提高了阻燃复合材料的残炭率。

技术领域

本发明属于聚碳酸酯制备领域，更具体地说，尤其涉及一种阻燃型PC的生产工艺。

背景技术

聚碳酸酯（PC）为无色透明，具有耐热，抗冲击，阻燃的性能，普通使用温度内都有良好的机械性能。但不耐紫外光。同性能接近的聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，是一种无色透明的无定性热塑性材料。阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的。

PC 由于具有优良的透光性、较高的玻璃化转变温度、良好的冲击韧性、抗蠕变性、电绝缘性、耐候性等一系列独特的优点，被广泛应用在电子、汽车、建筑等各个领域，成为工程塑料中发展最快的品种，因此受到世界各工业大国的广泛关注虽然PC的阻燃性能相对于普通高分子材料有一定的优越性，但当其应用于一些阻燃要求较高的领域，如电子电器产品、交通和建筑材料，阻燃性能仍显不足，且燃烧产生的熔滴易引燃附近的材料，因此阻燃PC 的开发势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃型PC的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阻燃型PC的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1、原材料的选取：所述原材料包括葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂；

S2、原材料的干燥：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）和聚碳酸酯（PC）置于鼓风干燥箱中干燥；

S3、原材料的称量与混合：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂七种原材料分别置于电子计重器进行称量，将称量后的原材料放置于搅拌罐中，搅拌均匀；

S4、原材料熔融共混：将称量后的原材料放入转矩流变仪机组熔融共混；

S5、压片剪裁制得产品：将步骤S4中熔融共混好的物料送入平板模压机压制成片材，使用标准模具剪裁样片，即得阻燃型PC。

优选的，所述步骤S1中润滑剂为硅氧烷类润滑剂，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂中的三亚磷酸酯，所述抗冲击改性剂为MBS树脂。

优选的，所述步骤S2中鼓风干燥箱的干燥温度为120℃，干燥时间为2h。

优选的，所述步骤S2中葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂七种原材料的质量比为2：6：92：18：0.1-0.5:0.1-0.5：1-3。

优选的，所述步骤S4中转矩流变仪机组的熔融温度为225-240℃。

优选的，所述步骤S5中平板模压机的加工温度为225-240℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规阻燃型PC的生产工艺相比，采用间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP) 复配葫芦脲（CB[6]）对聚碳酸酯(PC) 进行无卤阻燃改性，阻燃效果最好，由于间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP) 复配葫芦脲（CB[6]）阻燃体系的加入改善了PC 热稳定性，提高了阻燃复合材料的残炭率。