[发明专利]能冲压成型的非晶态带材及其磁芯和磁芯的制造工艺在审
| 申请号： | 201810362026.9 | 申请日： | 2018-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN108396160A | 公开（公告）日： | 2018-08-14 |
| 发明（设计）人： | 梁洪炘;梁锐权;梁嘉铭 | 申请（专利权）人： | 广东永丰智威电气有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C45/02;H01F1/153;H01F3/02;H01F3/04;H01F41/02 |
| 代理公司： | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人： | 唐强熙;黄家权 |
| 地址： | 529300 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 磁芯 非晶态带材 冲压成型 制造工艺 非晶态 母材 真空感应熔炼炉 退火 真空热处理 重量百分比 冲压模具 封装夹具 固化处理 金属元素 冷却淬火 生产效率 真空加压 自动冲压 冲压 带材 带机 低碳 冷气 片叠 水冷 铜辊 牵引 冶炼 节能 制造 | ||
1.一种能冲压成型的非晶态带材，其特征在于：按重量百分比包括镍2.4-8.3％、硼2.1-2.6％、硅4.5-5.6％、铁85-90.4％。
2.根据权利要求l所述的能冲压成型的非晶态带材，其特征在于：按重量百分比包括镍4.24％、硼2.45％、硅5.21％、铁88.1％。
3.一种磁芯，其特征在于：由如权利要求1或2所述能冲压成型的非晶态带材制成。
4.一种用于制造如权利要求3所述磁芯的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将金属元素镍、硼、硅和铁按次序投入真空感应熔炼炉冶炼为母材；
b、将母材由真空加压的喷带机利用皮铜辊水冷和冷气吹带材方法、及每秒百万度的冷却淬火方法制得所述的非晶态带材；
c、将非晶态带材在冲压模具上以连续牵引自动冲压方式分两次冲压，制成非晶态片，若干块非晶态片叠起制成磁芯；
d、将磁芯放进封装夹具并依次进行真空热处理和退火、及固化处理。
5.根据权利要求4所述磁芯的制造工艺，其特征在于：所述非晶态带材厚度为0.0042mm-0.0046mm，宽度为40mm-120mm。
6.根据权利要求4所述磁芯的制造工艺，其特征在于：所述冲压模具的材料钢用Cr12热处理跳值62度。
7.根据权利要求4所述磁芯的制造工艺，其特征在于：热处理温度控制的依次顺序为：①265℃保温15-30分钟、②310℃保温20-25分钟、③356℃保温30-35分钟、④随炉冷却至30℃出炉。
8.根据权利要求4所述磁芯的制造工艺，其特征在于：固化处理包括以下步骤：①将热处理后的磁芯加温到60℃～75℃后，进入真空含浸箱，加入固化剂；②2-3小时后放入烘箱，加温110℃烘3小时结束。
9.根据权利要求8所述磁芯的制造工艺，其特征在于：所述固化剂为V853-12A/β聚合纳米环氧胶。
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