[发明专利]一种正负压吸塑机

说明书

本发明涉及一种正负压吸塑机，包括放膜架、工作台、安全检测装置、火车轨、液压系统、真空装置、主机、加热板、下腔体、垫板、支脚和上腔体，放膜架设置在工作台侧端，主机设置在工作台上中间位置，安全检测装置设置在主机侧端，支脚设置在工作台下端，下腔体设置在主机内部下侧，加热板设置在下腔体内部，垫板设置在下腔体顶端面，液压系统安装于主机内部，上腔体与液压系统的输出端固定连接，且上腔体位于下腔体上侧，真空装置设置在主机上，且真空装置的输出管与上腔体内部，火车轨位于上腔体和下腔体之间，本发明降低成本，提高设备的整体稳定性，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及吸塑成型技术领域，具体为一种正负压吸塑机。

背景技术

正负压吸塑机具有吹塑以及吸塑的功能，吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

现有技术中传统的正负压吸塑机为了保证上腔体与下腔体完全闭合(密封)以及原料膜完全覆盖工件，主机一般配备硅胶膜以达到预期目标。由于高压以及真空状态下硅胶膜容易破损，客户常因更换硅胶膜而增加成本，且常规机架均为焊接机架，这样导致维护困难，更换不方便等问题，综上所述，现急需一种正负压吸塑机来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种正负压吸塑机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中传统的正负压吸塑机为了保证上腔体与下腔体完全闭合(密封)以及原料膜完全覆盖工件，主机一般配备硅胶膜以达到预期目标。由于高压以及真空状态下硅胶膜容易破损，客户常因更换硅胶膜而增加成本，且常规机架均为焊接机架，这样导致维护困难，更换不方便等问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正负压吸塑机，包括放膜架、工作台、安全检测装置、火车轨、液压系统、真空装置、主机、加热板、下腔体、垫板、支脚和上腔体，所述放膜架设置在工作台侧端，所述主机设置在工作台上中间位置，所述安全检测装置设置在主机侧端，所述支脚设置在工作台下端，所述下腔体设置在主机内部下侧，所述加热板设置在下腔体内部，所述垫板设置在下腔体顶端面，所述液压系统安装于主机内部，所述上腔体与液压系统的输出端固定连接，且所述上腔体位于下腔体上侧，所述真空装置设置在主机上，且所述真空装置的输出管与上腔体内部，所述火车轨位于上腔体和下腔体之间。

进一步地，所述支脚设有若干个，若干个所述支脚均设置在工作台下端。

进一步地，所述放膜架设有两个，两个所述放膜架对称设置在工作台两端。

进一步地，所述安全检测装置设有两个，两个所述安全检测装置对称设置在主机左右两侧。

进一步地，所述安全检测装置、液压系统、真空装置和加热板均与主机内部的电路电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不配备硅胶膜并且实现无缝闭合，下腔体与上腔体表面的平面度非常高，有较高的机械刚性，同时还具备液压系统提供稳定的高压支撑，同时本发明采用螺丝固定机架，任何部件出现问题都可以更换，且火车轨作为支撑增加了设备的刚性，本发明降低成本，提高设备的整体稳定性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图。

附图标记中：1.放膜架；2.工作台；3.安全检测装置；4.火车轨；5.液压系统；6.真空装置；7.主机；8.加热板；9.下腔体；10.垫板；11.支脚；12.上腔体。

具体实施方式