[发明专利]一种用矿物原料生产鳞片状材料的装置及方法

说明书

本发明涉及一种用矿物原料生产鳞片状材料的装置及方法，包括熔炉和给料器，所述熔炉的出料口与给料器的进料口相连通，所述给料器的出料口下方设有耐高温合金板，所述耐高温合金板的中心设有通孔，所述耐高温合金板的下方设有鳞片形成装置，所述鳞片形成装置包括鳞片收集仓、漏斗状的旋转分散盘和驱动旋转分散盘旋转的电机，所述旋转分散盘设置于鳞片收集仓的内部，所述旋转分散盘的上方鳞片收集仓的顶部设有与耐高温合金板中心的通孔位置相适配的开口，所述旋转分散盘的外壁上设有循环水冷却装置，所述鳞片收集仓的出料部与旋风分离器的进料口相连通。

技术领域

本发明涉及一种矿物鳞片材料的生产装置及方法，尤其涉及一种用玄武岩、辉长岩类矿物生产鳞片状材料的装置和方法。

背景技术

辉长岩-玄武岩类岩石制成的矿物絮状或鳞片状材料具有以下特性：高耐化学性(在H₂SO₄溶液中沸腾2h时稳定性为98％)，耐机械作用，高分散性，易于使用和定量调节，在保持鳞片形状的同时能生产出不同的细度。这些性能使得该鳞片材料可用作工业和民用建筑中的聚合保护-装饰涂料、耐化学和耐火涂料、各种复合材料、绝热材料、造船、飞机制造、机械制造和添加剂工业生产中的填料使用。

现有的使用矿物生产鳞片状材料的方法包括如下几个阶段：1.玻璃熔体的制作；2.在离心力作用下将熔体流分成单独的流体；在固定表面上形成所谓的玻璃状薄膜，该薄膜通过熔体流喷射到该表面上，并且熔体在其自身重力的作用下流动而形成；3.凭借带有特殊边缘的圆盘的旋转而对该薄膜进行研磨，击碎薄膜，形成单独的鳞片，再将它们收集起来。然而这种方法虽然是最常见的，但它有许多缺点：材料和资源消耗高，根据该方法获得的玻璃薄膜厚度不均匀，旋转盘由于落在其上的熔体很热导致其迅速烧热，因此根据该方法所得到的鳞片大小不均，由于落到旋转盘上熔体的温度很热使得盘的温度改变，而未及时冷却的熔体部分，其被转换成所谓的“钢珠”，是熔融矿物块，而不是鳞片，这就产生了废品，与成型的鳞片难以分离出来。

用矿物生产鳞片状材料的另一种方法是，在离心力的作用下，熔体自身形成薄膜，并通过环形压缩空气流拉制所得的薄膜，再将其粉碎成颗粒并收集起来。尽管这种方法比以前的生产方法能产生更细的鳞片，但是所得到的玻璃状薄膜很快被冷却，通过增加旋转速度进一步减小薄膜的厚度导致熔体从表面分离，此时获得的鳞片面积和厚度也不均匀，从而不能形成鳞片而且获得残次品的百分比也高，在这种情况下，获得的尺寸也不均一。

发明内容

本发明针对现有使用矿物生产鳞片状材料的方法存在的不足，提供一种用矿物原料生产鳞片状材料的装置及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用矿物原料生产鳞片状材料的装置，包括熔炉和给料器，所述熔炉的出料口与给料器的进料口相连通，所述给料器的出料口下方设有耐高温合金板，所述耐高温合金板的中心设有通孔，所述耐高温合金板的下方设有鳞片形成装置，所述鳞片形成装置包括鳞片收集仓、漏斗状的旋转分散盘和驱动旋转分散盘旋转的电机，所述旋转分散盘设置于鳞片收集仓的内部，所述旋转分散盘的上方鳞片收集仓的顶部设有与耐高温合金板中心的通孔位置相适配的开口，所述旋转分散盘的内腔中空，内腔内通循环水冷却，所述鳞片收集仓的出料部与旋风分离器的进料口相连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述通孔的直径为4～10mm。

进一步，所述耐高温合金板与旋转分散盘的底面之间的垂直距离为200～700mm。

进一步，所述熔炉的进料口处设置有定量器，所述定量器的进料口与料斗相连通。

本发明提供的装置的有益效果是：