[发明专利]一种纸品用水性胶黏剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种纸品用水性胶黏剂的制备方法，属于化学用品技术领域。本发明以甲苯二异氰酸酯、聚己内酯二醇、二羟甲基丙酸为主要原料，在环氧树脂分子链上含有可与—NCO基团反应的仲羟基和环氧基，通过聚氨酯预聚体中残留的—NCO基团和环氧树脂分子上的仲羟基反应，把环氧树脂接枝在聚氨酯分子上，从而提高水性聚氨酯的耐水性、耐溶剂性，同时还在聚氨酯链段中引入了疏水性的丙烯酸酯，通过丙烯酸酯改性增加了体系的交联度，加强水性聚氨酯胶黏剂的耐水性能。本发明解决了目前传统水性胶黏剂大多用水性聚氨酯，其分子链中含有离子基团，并且分子链为线性结构，很少交联支化，导致胶膜的耐化学品性和耐水性不良的问题。

技术领域

本发明属于化学用品技术领域，具体涉及一种纸品用水性胶黏剂的制备方法。

背景技术

水性胶水,化学用品类产品之一。胶水在生产和生活中的作用非常大，广泛应用与各个领域，胶水形成的 涂膜可对物体起到装饰、保护和标致作用，目前市面上的大部分胶水虽然制 作简单、售价便宜但同时功能比较单一，只能简单的作为装饰之用，而在一 些特殊的作业环境中，简单的胶水的并不能满足人们的所需。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性胶水已是市场主流。水性胶水是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非 100％无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度 或流动性。

纸品、包装、印刷用胶粘剂、光油、覆膜胶多为溶剂型高分子聚合物作基料配制而成。由于基料中大量采用有机溶剂作稀释物,随着产品的应用,有机溶剂最终都要挥发散逸污染空气,浪费资源,再加上有机溶剂多为易燃易爆物质,存在严重的火灾隐患。随着环境法规的不断强化,企业不断开发出以水代替有机溶剂的包装印刷用水性胶水与水性光油系列产品。包装印刷用主要水性胶粘剂的内在化学材质构成,由低至高经历了由植物胶、动物胶到聚乙烯醇胶,聚醋酸乙烯胶到醋丙胶、eva胶到聚丙烯酸酯类胶到聚氨酯胶,聚氨酯改性丙烯酸胶的方向发展。

目前传统水性胶黏剂大多用水性聚氨酯，其分子链中含有离子基团，并且分子链为线性结构，很少交联支化，导致胶膜的耐化学品性和耐水性不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前传统水性胶黏剂大多用水性聚氨酯，其分子链中含有离子基团，并且分子链为线性结构，很少交联支化，导致胶膜的耐化学品性和耐水性不良的问题 ，提供一种纸品用水性胶黏剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种纸品用水性胶黏剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取70~80份去离子水、30~35份聚己内酯二醇、10~15份环氧树脂、5~7份甲苯二异氰酸酯、3~6份甲醇、2~4份二羟甲基丙酸、2~4份三乙胺、1~2份催化剂，将环氧树脂、聚己内酯二醇进行脱水处理，加入二羟甲基丙酸、催化剂，升温至58~60℃，在搅拌下滴加甲苯二异氰酸酯，升温至70~80℃下静置，降温至58~60℃，加入甲醇封端，加入三乙胺中和，在搅拌条件下加入去离子水进行乳化分散，真空脱剂，得乳液；

（2）按重量份数计，取70~80份乳液、10~15份丙烯酸丁酯、7~9份丙烯酸甲酯、3~5份过硫酸钠水溶液，将乳液升温至85~90℃，在搅拌条件下加入丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯，搅拌均匀，滴加过硫酸钠水溶液，1~2h滴完，保温，得保温液，备用；

（3）按质量比1：45~50，将钛酸四丁酯、乙二醇进行混合，在温度28~32℃下搅拌，滴加超纯水，升温至100~120℃，回流，冷却至室温，加入钛酸四丁酯质量20~30倍的混合溶液，静置，离心分离，取沉淀物，将沉淀物用混合溶液洗涤，在温度58~60℃下干燥，研磨，得研磨物；