[发明专利]一种立式数控车床沟槽加工方法

说明书

本发明公开了一种立式数控车床沟槽加工方法，该方法主要包括对全局变量赋值，设定权限，无特殊交待用默认值；加工参数值的确认；偏心距计算，精车刀路圆弧直径确定；对偏心距分类；加工代码的生成，分别生成主程序和子程序。本发明通过对磨板加工参数的识别，根据磨板及其它工装限定，规定外边距的取值方法，实现对不同情形的刀具路径进行抉择，选择合适和高效的加工路径；针对加工参数变化多而设定的车床代码生动程序，使加工变得简单，同时最大程度消除加工中的空走刀行程，提升加工效率。

技术领域

本发明涉及立式数控车床的领域，具体涉及一种立式数控车床沟槽加工方法。

背景技术

立式车床加工磨板沟槽，常用的加工循环指令空走刀多，效率低，不便于理解。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种立式数控车床沟槽加工方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种立式数控车床沟槽加工方法，该方法主要包括以下步骤：

②确定磨板加工参数：沟槽外径、沟槽数量、沟槽直径、刀片直径、沟槽深度、外边距；

②推导出编程常量：偏心距a，即刀具直径水平线与沟槽直径水平线之差，偏心距值a＝刀具半径-(沟槽半径-沟槽深度)，对偏心距分类，刀具直径线在上，则偏心距a>0，反之，a≤0；a>0时，圆弧刀路粗加工余量的大小细分刀路路径选择，此时的圆弧粗加工余量＝沟槽深度-偏心距-精车深度；a≤0，根据沟槽深度的大小，选择对应的刀径路径；

③由沟槽直径和刀具直径确定精车刀路圆弧直径，即同心圆弧刀路的大圆；

④外边距非独立参数，外边距受固定磨开口处的限制；设计方法如图2所示，其中尺寸C为限定值，对特定工装不能改变，为A尺寸以设定离磨板进球水平线一定的高度时，以右端点向圆心连线，尺寸A的两端点分别引同心圆弧线(尺寸E下端水平线)，圆弧线在圆心连线上截取的长度尺寸；尺寸B为尺寸A外端点至外圆的距离。其它场合(即尺寸A的定位改变和大小改变)的磨板外边距取值方法均可适用。其它常量尺寸不作说明。外边距计算值＝B+[C-(沟槽数-1)*沟槽间距]/2；沟槽外径参考值＝磨板外径-2*外边距参考值；实际沟槽外径取的位数，同时间接得出外边距。

⑤确定软件程序定义的三个全局常量：精加工深度ap、圆弧粗加工常量(a>0)以及圆弧粗加工常量(a≤0)；其中精加工深度适用于大多数情形下精加工的设定；粗加工常量(a>0)，即偏心距为正时，由于圆弧粗加量大，而设定的圆弧粗车第一刀加工量(或第一刀粗车深度)；圆弧粗加工常量(a≤0)，即偏心距为非正时，由于沟槽深度大，而设定的第一刀粗加工深度。

⑥软件程序流程设计：对全局变量赋值，设定权限，无特殊交待用默认值；加工参数值的确认；偏心距计算，精车刀路圆弧直径确定；对偏心距分类；加工代码的生成，分别生成主程序和子程序。

所述加工参数设定方法，用于对车加工沟槽位置的合理布局；

所述同心圆弧走刀方法，用于多种曲率半径沟槽的快速加工。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过对磨板加工参数的识别，根据磨板及其它工装限定，规定外边距的取值方法，实现对不同情形的刀具路径进行抉择，选择合适和高效的加工路径；针对加工参数变化多而设定的车床代码生动程序，使加工变得简单，同时最大程度消除加工中的空走刀行程，提升加工效率。

2、本发明利用MFC开发沟槽数控加工程序，直观的参数输入界面替代了繁琐的编程，生成的刀具路径节省了走刀时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的磨板加工参数图。

图2为本发明的磨板开口尺寸示意图。