[发明专利]一种磨砂玻璃生产加工工艺

权利要求书

1.一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，利用破碎机对原料进行粉碎；

S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；

S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；

S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；

S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；

S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；

S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；

该方法中采用的磨砂处理设备包括集砂罐(1)、防护壳(2)、推进机构(3)、底座(4)、喷砂托板(5)、分条机构(6)、旋转机构(7)、真空压缩机(8)和抹平机构(9)；所述底座(4)的顶部滑动连接用于推进玻璃的所述喷砂托板(5)，且所述喷砂托板(5)的侧部连接用于驱动其移动的所述推进机构(3)；所述底座(4)的顶部固定所述防护壳(2)，且所述防护壳(2)的侧部设有所述抹平机构(9)；所述防护壳(2)的内部转动连接用于改变喷砂宽度的所述旋转机构(7)，且所述防护壳(2)的内部插入用于喷涂条状磨砂玻璃的所述分条机构(6)；所述防护壳(2)的顶部固定连通所述防护壳(2)的所述集砂罐(1)，且所述集砂罐(1)的侧部固定所述真空压缩机(8)；所述真空压缩机(8)连通所述防护壳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述防护壳(2)的内部顶端等距设有若干个真空喷枪(22)，且所述真空喷枪(22)连通所述真空压缩机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述推进机构(3)包括滑杆(31)、螺杆(32)、第一电机(33)和固定块(34)，所述固定块(34)固定于所述底座(4)的两端，且所述固定板(34)的侧部固定两个所述滑杆(31)；所述固定块(34)的内部设有所述第一电机(33)，且所述第一电机(33)的一端连接所述螺杆(32)。

4.根据权利要求3所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述螺杆(32)转动连接于所述固定块(34)的侧部中心处，且所述螺杆(32)螺纹连接所述喷砂托板(5)；所述喷砂托板(5)的内部贯穿两个所述滑杆(31)。

5.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述喷砂托板(5)的表面等距设有若干个球形结构的橡胶凸起(51)，且所述喷砂托板(5)的长度与所述防护壳(2)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述分条机构(6)包括把手(61)、挡板(62)和外架(63)，所述外架(63)插入到所述防护壳(2)的内部，且所述外架(63)的侧部固定所述把手(61)；所述外架(63)的内侧滑动并卡合连接若干个所述挡板(62)；所述挡板(62)采用顶部为内陷的弧形结构，且所述挡板(62)的一端固定所述限位板(621)；所述限位板(621)配合连接所述外架(63)。

7.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述旋转机构(7)包括第二电机(71)、活动板(72)和接料板(73)，所述第二电机(71)安装于所述防护壳(2)的内侧顶部，且所述第二电机(71)的侧部转动连接所述活动板(72)；所述活动板(72)的底部固定所述接料板(73)；所述旋转机构(7)对称设于所述防护壳(2)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述活动板(72)的宽度、长度与所述防护壳(2)的宽度、高度相同，且所述防护板(72)的表面等距开设若干个所述收集槽(721)。