[发明专利]一种防裂陶瓷的加工方法

说明书

本发明公开了一种防裂陶瓷的加工方法，包括以下步骤：a.首先进行练泥处理；b.待步骤a完成后烘干处理；c.待步骤b完成后，再分段拉坯；d.待步骤c完成后，再通过使用粘合剂、界面剂、细沙、草木灰等；e.待步骤d完成后，再利用温控装置来对升温速率进行监测；f.待步骤e完成后，再进行定型；g.待步骤f完成后，再进行艺术加工；h.待步骤g完成后，进行烧窑。通过在常规的原料添加的基础上，进行粘合剂、界面剂、细沙、草木灰的添加，增加了陶瓷自身的融合防裂性，通过增设双金属片突跳式温控器设定时迅速动作，配合数字电子式温度控制器的数字量化控制达到的精确度高、灵敏度好、直观、操作方便等效果，增加了对升温速率的控制，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷加工工艺技术领域，具体为一种防裂陶瓷的加工方法。

背景技术

陶瓷是中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

目前，现有的陶瓷制品使用过程中，可对配合日常生活使用，但是在实际使用中，陶瓷的防裂性较低，会在烧制或使用时，都会造成陶瓷的开裂，降低了使用寿命和品相，不便于资金节约和销售，不易于增加使用范围和寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防裂陶瓷的加工方法，通过在常规的原料添加的基础上，进行粘合剂、界面剂、细沙、草木灰的添加，增加了陶瓷自身的融合防裂性，通过增设双金属片突跳式温控器设定时迅速动作，配合数字电子式温度控制器的数字量化控制达到的精确度高、灵敏度好、直观、操作方便等效果，增加了对升温速率的控制，便于推广使用。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种防裂陶瓷的加工方法，包括以下步骤：

a.首先将选取好的原料进行练泥处理；

b.待步骤a完成后再将原料进行烘干处理；

c.待步骤b完成后，再利用辘轳车装置，进行拉坯，确保收缩率，如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制；

d.待步骤c完成后，再通过使用粘合剂、界面剂、细沙、草木灰等，增加产品的整体防裂性能；

e.待步骤d完成后，再利用温控装置来对升温速率进行监测；

f.待步骤e完成后，再利用印坯、利坯、晒坯等后续操作进行定型；

g.待步骤f完成后，再配合刻花、施釉等进行艺术加工；

h.待步骤g完成后，最后进行烧窑。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中需从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中烘干处理，需利用烘干机以煤或者电力作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以往复循环的方式吸收练泥内的水分，排掉一定水分的湿空气，需注意点为，烘干时间分两段式，共为80min，烘干时间为40min时，需对原料进行翻面，原料的含水量确保在25％，需避免出现干裂变形。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，拉坯的总收缩率大致为8—14％,分为三段式操作，每段拉胚完成后，需要给予10min的自我回弹时间，以确保成品收缩率，根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放宽。