[发明专利]电池贴标设备

说明书

本发明涉及贴标领域，具体涉及电池贴标设备，包括支撑台、气囊、两条传送带、气缸和切割机构，机架上设置有盛胶袋，盛胶袋的上表面设有连通盛胶袋内部的若干孔隙；气缸的输出轴上固定有贴标杆；切割机构包括触动块、第一连杆、第二连杆和切割刀，第一连杆中部与机架铰接，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆与机架滑动连接，第二连杆的另一端与切割刀固定连接；触动块固定设置于气缸的输出轴上，触动块能与第一连杆的另一端接触并推动第一连杆转动；气囊设置于支撑台上，气囊的表面固定有若干定位杆，其中部分定位杆能与盛胶袋接触并挤压盛胶袋。采用本技术方案时，能提高电池贴标稳定性和整齐性以及贴标过程中电池不会发生形变。

技术领域

本发明涉及贴标领域，具体涉及电池贴标设备。

背景技术

为了区别产品及服务的来源，引导消费者认牌购物或消费，越来越多的电池生产企业会将自己公司的LOGO等标贴附加于电池上。目前常用的贴标设备是贴标机，是一种通过贴标辊或贴标杆将标签粘贴在电池规定处的设备。

随着电子产品越来越小巧轻薄，其LOGO等标贴也随之变得精巧，通常需要对标签贴合的位置进行精确。但是采用贴标辊粘贴标签时，电池会相对于贴标辊移动，导致贴标不稳定，会出现褶皱；采用贴标杆进行贴标时，贴标杆在竖直方向上移动的过程中将标签粘贴在电池上，但是由于贴标杆对电池产生一定压力，会导致电池发生一定程度微小的形变；无论是采用贴标辊或贴标杆贴标时，由于操作人员技术熟练度的不同，电池摆放的角度会有所不同，直接影响标签粘贴的整齐性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高电池贴标稳定性和整齐性以及贴标过程中电池不会发生形变的电池贴标设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供电池贴标设备，包括机架、支撑台、气囊、两条传送带、气缸和切割机构，两条传送带之间形成空隙；所述机架上设置有盛胶袋，该盛胶袋位于空隙处，所述盛胶袋的上表面与两条传送带齐平，且盛胶袋的上表面设有连通盛胶袋内部的若干孔隙，所述机架上设置有向盛胶袋中补充胶水的补胶箱；所述气缸固定在机架上，且位于两条传送带形成的空隙上方，所述气缸的输出轴上固定有贴标杆；

所述切割机构包括触动块、第一连杆、第二连杆和切割刀，所述第一连杆中部与机架铰接，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆与机架滑动连接，所述第二连杆的另一端与切割刀固定连接；所述触动块固定设置于气缸的输出轴上，所述触动块能与第一连杆的另一端接触并推动第一连杆转动；

所述支撑台上设有弧形槽，所述气囊设置于弧形槽内，所述气囊的表面固定有若干定位杆，其中部分定位杆能与盛胶袋接触并挤压盛胶袋。

本方案的技术效果是：通过在气囊上设置定位杆，能在摆放电池时对电池进行定位，确保每次放置电池时的位置一致性，从而有效保证了贴标后的整齐性，同时通过与气缸、贴标杆和气囊配合，贴标杆在将标签帖附到电池上时，气囊会发生形变，有效避免了贴标杆与电池接触后导致电池形变的情况，同时气囊提供给电池一个反作用力，该反作用力和贴标杆的作用力共同作用于电池上，能增强标签的贴合牢固度；气囊在发生形变下凹的过程中，定位杆能对电池形成包裹式的压紧，有效提高了电池贴标过程中的稳定性，避免了贴标后标签出现褶皱的问题，同时定位杆在压紧电池的过程中，能与盛胶袋接触并挤压盛胶袋，从而将盛胶袋内的胶水从孔隙处挤出，对标签进行涂胶，再在气缸、贴标杆和切割机构的配合下，实现标签的分片切割，从而达到连续贴标的效果。

进一步的，第一连杆能与触动块接触的一端连接有加重块。本方案的技术效果是：能确保第一连杆在转动后顺利复位，从而确保切割刀实现连续切割。

进一步的，能与盛胶袋接触的部分定位杆上固定有挤压板。本方案的技术效果是：能增大盛胶袋的形变量，从而确保足够的胶水从盛胶袋的孔隙处挤出后涂覆在标签上。