[发明专利]一种轻烃生产过程中的气化器

说明书

一种轻烃生产过程中的气化器，包括气化器壳体，壳体壁面设置容器凹槽，容器凹槽为壳体壁面向内弯曲而成，气化器壳体下半部分外侧环绕设置有夹套，夹套与气化器壳体之间为镂空结构，气化器壳体上部设置有原料液进口，位于夹套上部设置有水蒸气进口，位于夹套底部为冷凝水排出口，位于气化器壳体底部封头处设置有液体排出口，气化器壳体顶部封头处设置有气相轻烃由原料气出口，气化器壳体侧面安装有用于显示壳体内部液态轻烃原料的液位的液位计，壁面为粗糙壁面。本发明具有换热效率高，提高经济效益的特点。

技术领域

本发明涉及化工工业换热技术领域，特别涉及一种轻烃生产过程中的气化器。

背景技术

在我国大力发展新型能源的背景下，混空轻烃燃气的发展刚刚起步，混空轻烃燃气是由轻烃原料经过工艺装置气化、与空气按一定比例充分混合配制成的可燃气体。作为我国新能源领域的一种新型燃气，由于其发展时间较短，使得混空轻烃燃气制造过程中相关设备特别是气化装置大多沿用传统的设备，并没有一套针对轻烃燃气自身特点的独立的设备。与此同时，轻烃撬装装置也越来越向小型化方向发展，这对原有气化装置提出了新的强化要求与安全要求，所以改进原有设备特别是气化器，研制新型、高效、紧凑的气化器的需求也越来越高。液相的气化是一项新技术，发展并不充分，并且现有的气化器大多存在热量利用率不高、气化效率低等特点，在实际工程应用中，现有气化器存在气化效率低等问题，严重时气化器出口气体温度偏低，导致气化不完全甚至产生夹液现象发生，影响着集输管线的安全、高效运行，甚至也会造成事故发生，因此利用新技术设计专门用于轻烃生产过程中的气化装置势在必行。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轻烃生产过程中的气化器，对现有气化设备特别是针对混空轻烃燃气制造过程中用于液态轻烃原料气化的气化器进行改造，以提高其换热效率，使液态轻烃原料气化更加充分，从而提高经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轻烃生产过程中的气化器，包括气化器壳体，壳体壁面设置容器凹槽7，所述的容器凹槽7为壳体壁面向内弯曲而成，所述的气化器壳体下半部分外侧环绕设置有夹套3，夹套3与气化器壳体之间为镂空结构，所述气化器壳体上部设置有原料液进口1，位于夹套3上部设置有水蒸气进口2，位于夹套3底部为冷凝水排出口9，位于气化器壳体底部封头处设置有液体排出口4，气化器壳体顶部封头处设置有气相轻烃由原料气出口5，所述的气化器壳体侧面安装有用于显示壳体内部液态轻烃原料的液位的液位计8，所述的壁面为粗糙壁面。

所述的气化器壳体内部上方安装有除雾器6，除雾器6直径与气化器壳体内径相同。

所述的容器凹槽7与壳体为一体结构。

所述的容器凹槽7为球形或椭球形凹槽，球形或椭球形凹槽对称结构并且均匀分布在气化器一周，其深度在3～5mm，宽度约为10mm，上下或左右两个凹槽之间的距离在30～50mm之间。

所述的容器凹槽7为楔形凹槽，楔形凹槽对称结构并且均匀分布在气化器一周，其深度在3～5mm，宽度约为10mm，上下或左右两个凹槽之间的距离在30～50mm之间。

所述的容器凹槽7为组合型凹槽，组合型凹槽为侧面为弧形结构，底部为平面结构，组合型凹槽对称结构并且均匀分布在气化器一周，其深度在3～5mm，宽度约为30～50mm，上下或左右两个凹槽之间的距离在30～50mm之间。

所述的容器凹槽7在壁面纵向的排布可为多层，最上一层的容器凹槽7的高度不应超过夹套3高，最下一层容器凹槽7不低于壳体底部封头。

所述的容器凹槽7在壁面纵向分布10层凹槽。

本发明的有益效果：