[发明专利]湿法脱硫系统及其脱硫废水处理装置

说明书

本发明公开了一种湿法脱硫系统及其脱硫废水处理装置，该脱硫废水处理装置包括：废水蒸发塔，其具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口连通脱硫吸收塔的烟气进口；所述废气蒸发塔内的上方设有喷淋部件，下方设有废水池，所述废水池与所述喷淋部件连通；所述废水池的入口连通湿法脱硫系统的脱硫废水排出口；第一旋流器，其顶端入口连通所述废水池，其上部出口连通所述废水池，其底部出口连通湿法脱硫系统的石膏脱水装置。该脱硫废水处理装置的设计使脱硫水系统形成闭式循环，能够实现脱硫废水的零排放，工艺流程短，且设备的结构简单，占地面积小，投资成本和运行成本小。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种湿法脱硫系统及其脱硫废水处理装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因具有煤种适用范围广、脱硫效率高等优点，成为国内外烟气脱硫的主导技术。

在湿法脱硫洗涤烟气的过程中，烟气飞灰被洗涤进入石膏浆液中，其中含有的氯离子、重金属离子等有害物质也随之进入烟气脱硫系统，并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，形成富含重金属和氯离子的脱硫废水。为维持脱硫装置浆液循环系统的物质平衡，防止脱硫设备的腐蚀和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，排出的脱硫废水难以处理，易于产生二次污染等问题。

目前，大部分电厂的脱硫废水只是经过常规处理后直接排放，这种方式虽然能够勉强达到排放标准，但仍然会对水体造成严重的污染。为解决该问题，现阶段有对脱硫废水进行深度处理的摸索性研究，以期能够实现脱硫废水零排放，但本领域技术人员往往陷入思维定势，要实现废水零排，就直接面对排出后的废水开展研究，其主体思路均为通过“浓缩+蒸发”的方式对脱硫废水独立进行处理，这种处理方式由于脱硫废水水质特性需要深度预处理而导致工艺路线长，投资成本高，同时预处理的加药成本和蒸发时的高能耗导致运行成本高，难以推广应用。

有鉴于此，如何改进湿法脱硫系统中对脱硫废水的处理，能够缩短处理的工艺流程，简化设备，降低投资成本和运行成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明打破原有的思维定势，从湿法脱硫本身的工艺系统着手，认清脱硫废水的定义本质，适当改进现有脱硫工艺，使原脱硫废水中的杂质分离出来，脱硫系统无需排放废水即可长期高效连续运行。因此本发明的目的是提供一种湿法脱硫系统及其脱硫废水处理装置，该脱硫废水处理装置的设计使脱硫水系统形成闭式循环，能够实现脱硫废水的零排放，工艺流程短，且设备的结构极其简单，占地面积小，投资成本和运行成本小。

为解决上述技术问题，本发明提供一种湿法脱硫系统的脱硫废水处理装置，包括：

废水蒸发塔，其具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口连通脱硫吸收塔的烟气进口；所述废气蒸发塔内的上方设有喷淋部件，下方设有废水池，所述废水池与所述喷淋部件连通；所述废水池的入口连通湿法脱硫系统的脱硫废水排出口；

第一旋流器，其顶端入口连通所述废水池，其上部出口连通所述废水池，其底部出口连通湿法脱硫系统的石膏脱水装置。

本发明还提供另一种湿法脱硫系统的脱硫废水处理装置，包括：

废水蒸发塔，其具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口连通脱硫吸收塔的烟气进口；所述废气蒸发塔内的上方设有喷淋部件，下方设有废水池，所述废水池与所述喷淋部件连通；所述废水池的入口连通湿法脱硫系统的脱硫废水排出口；

第一旋流器，其顶端入口连通所述废水池，其上部出口连通所述废水池，其底部出口与杂盐脱水装置连接，所述杂盐脱水装置的滤液出口与所述废水池连通。

如上所述的脱硫废水处理装置，所述废水池的入口连通湿法脱硫系统的第二旋流器的上部出口。

如上所述的脱硫废水处理装置，所述废水池的入口还连通湿法脱硫系统的石膏脱水装置的滤液出口。