[发明专利]炼钢转炉控氮的方法

说明书

本发明公开了一种炼钢转炉控氮的方法，所述方法包括顺次进行转炉加废钢工艺、兑铁水工艺、下枪吹炼工艺、终点拉碳提枪工艺、出钢、脱氧、合金化及洗渣工艺、炉后喂线工艺和吊包位软吹工艺；其中，在吊包位软吹工艺中，点吹次数不大于2次，补吹时间不大于60s。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体地，涉及一种炼钢转炉控氮的方法。

背景技术

由于冶炼的后道工序降氮控氮较为困难，因此转炉控氮较为关键。氮会引起碳钢的淬火时效和形变时效，从而对碳钢的性能发生显著的影响。由于氮的时效作用，钢的硬度、强度固然提高，但是塑韧性降低，特别是在形变时效的情况下，塑性和韧性的降低比较显著。因此，对于普通低合金钢来说，时效现象是有害的，因而氮是有害元素。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢转炉控氮的方法，解决了传统的炼钢转炉过程中控氮较难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种炼钢转炉控氮的方法，所述方法包括顺次进行转炉加废钢工艺、兑铁水工艺、下枪吹炼工艺、终点拉碳提枪工艺、出钢、脱氧、合金化及洗渣工艺、炉后喂线工艺和吊包位软吹工艺；

其中，在吊包位软吹工艺中，点吹次数不大于2次，补吹时间不大于60s。

优选地，在出钢过程中，出钢完毕后杜绝开大气造成钢水大翻，此刻将底吹气量调小，控制吹开直径≤300mm。

优选地，在所述方法中，提高LF炉进站成分命中率大于75％。

优选地，在所述方法中，LF炉进站温度命中率大于75％。

优选地，当钢种成品碳含量范围在0.1％-0.25％，目标终点碳含量大于0.06％；

当钢种成品碳含量范围大于0.28％，目标终点碳含量范围为0.08％-0.13％。

根据上述技术方案，本发明提供了种炼钢转炉控氮的方法，所述方法包括顺次进行转炉加废钢工艺、兑铁水工艺、下枪吹炼工艺、终点拉碳提枪工艺、出钢、脱氧、合金化及洗渣工艺、炉后喂线工艺和吊包位软吹工艺；其中，在吊包位软吹工艺中，点吹次数不大于2次，补吹时间不大于60s。通过以上转炉控氮具体方法的实施，钢中氮含量得到有效控制，出钢氮含量控制在30ppm以下，减少了氮在钢水中的危害程度，从而保证钢材的深冲性能，减少时效性，消除了屈服点延伸现象，使钢材表面光洁，成材率高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种炼钢转炉控氮的方法，所述方法包括顺次进行转炉加废钢工艺、兑铁水工艺、下枪吹炼工艺、终点拉碳提枪工艺、出钢、脱氧、合金化及洗渣工艺、炉后喂线工艺和吊包位软吹工艺；

其中，在吊包位软吹工艺中，点吹次数不大于2次，补吹时间不大于60s。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了减少了氮在钢水中的危害程度，从而保证钢材的深冲性能，减少时效性，消除了屈服点延伸现象，使钢材表面光洁，成材率高，在出钢过程中，出钢完毕后杜绝开大气造成钢水大翻，此刻将底吹气量调小，控制吹开直径≤300mm。

为了减少了氮在钢水中的危害程度，从而保证钢材的深冲性能，减少时效性，消除了屈服点延伸现象，使钢材表面光洁，成材率高，在所述方法中，提高LF炉进站成分命中率大于75％。

为了减少了氮在钢水中的危害程度，从而保证钢材的深冲性能，减少时效性，消除了屈服点延伸现象，使钢材表面光洁，成材率高，在所述方法中，LF炉进站温度命中率大于75％。