[发明专利]一种用于加弹机热箱清洗的自动洗刷装置

说明书

本发明涉及一种用于加弹机热箱清洗的自动洗刷装置，其特征在于，包括基座板、清洗刷组件、组件驱动部件、定位轮、导向轮和清洗液喷洒器。在操作机械的作用下，将本发明靠近热箱，定位轮放入热箱保温层内腔，导向轮被靠住在热箱保温层的上表面，使本发明被推动着沿着热箱长度方向做往复运动。同时，钢丝刷可在气缸驱动下接触或者离开热箱槽表面，组件驱动部件提供动力实现清洗刷组件在基座板上做往复摆动从而带动钢丝刷在热箱槽表面做往复擦刷。本发明解决了现有工厂中加弹机热箱的人工定期清洗工作效率低、劳动强度大的问题，提出了洗刷动作的自动化实现方法，可进一步实现热箱无需拆卸的清洗自动化。

技术领域

本发明涉及一种对加弹机热箱槽表面进行自动洗刷的装置，属于化纤机械行业。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种化纤机械。在生产过程中，加弹机的热箱槽表面会残留聚合物焦结物质，必须予以定期清洗以保证加弹丝的质量。

目前，对加弹机热箱的清洗主要采用人工方式，将热箱组件拆卸后通过高温煅烧法或碱洗热轨法完成清洗；或者由工人向上举着前段带有钢刷的杆子在封箱槽表面上来回蹭擦清洗。这些方法的工作效率低，工人的劳动强度大，更严重的是无法确保清洗质量。

发明内容

本发明的目的是：实现加弹机热箱不拆卸的自动化清洗方式。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于加弹机热箱清洗的自动洗刷装置，其特征在于，包括基座板、清洗刷组件、组件驱动部件、定位轮、导向轮和清洗液喷洒器；

清洗刷组件用于执行清洗动作，清洗刷组件通过轴孔配合方式安装在基座板上，使得清洗刷组件可上、下往复摆动；组件驱动部件安装在基座板上，用于驱动清洗刷组件做往复摆动；可自由转动的定位轮和两个导向轮固定安装于清洗刷组件的一侧，两个导向轮分别位于定位轮后方的左、右两侧；清洗液喷洒器固定安装于清洗刷组件的另一侧，清洗液通过高压方式经输送软管从清洗液喷洒器喷出至热箱导轨槽表面。

优选地，所述基座板包括基座主板和固定安装在基座主板上的盖板；基座主板为焊接结构，分布有突起的支座，用于安装定位轮和导向轮，且基座主板具有一个凹型结构和一个位于凹型结构下方的操作杆安装座；由盖板将凹型结构的开口封闭，盖板上设有一个通孔，凹型结构的侧面上开有一个位置与通孔相对的盲孔，所述清洗刷组件利用通孔及盲孔通过轴孔配合方式安装在基座主板及盖板上。

优选地，所述清洗刷组件包括组件安装座、升降气缸、导向杆、钢丝刷固定座、钢丝刷、带座销轴、滚子轴和凸轮滚子，钢丝刷固定座的前部端面固定有若干片钢丝刷，钢丝刷固定座的后部与两个导向杆、升降气缸的活塞杆的端部固定连接；升降气缸的缸体固定在组件安装座的中心，两个导向杆分布在升降气缸的两侧，并穿过组件安装座上、下两侧的通孔，使得两个导向杆可相对于组件安装座自由滑动；在组件安装座的左、右两侧分别设有一个带座销轴，带座销轴为T字形结构，T结构的横部固定安装在组件安装座上，T结构的竖部为一短圆柱，两侧带座销轴的短圆柱分别伸入盖板的通孔及凹型结构的盲孔，使得所述清洗刷组件绕两侧短圆柱的轴线上、下往复摆动；滚子轴固定在组件安装座上，且滚子轴位于任意一侧的带座销轴的后方，凸轮滚子通过轴承安装在滚子轴上。

优选地，所述组件驱动部件包括动力源、转向齿轮组、凸轮，动力源固定在所述基座主板上，动力源通过转向齿轮组驱动凸轮转动，凸轮为沟槽凸轮，所述凸轮滚子以滚动副形式放置于凸轮的沟槽内，在凸轮转动过程中，推动凸轮滚子做往复运动，从而带动所述清洗刷组件上、下往复摆动。

优选地，所述转向齿轮组包括主动齿轮、被动齿轮、芯轴，所述动力源的输出轴与主动齿轮固连，被动齿轮与主动齿轮相啮合，被动齿轮和凸轮同轴固定在芯轴上，芯轴通过轴承固定在两个支座上，两个支座固定在所述基座板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：