[发明专利]一种空心凤梨麻复合纤维及其制备工艺

权利要求书

1.一种空心凤梨麻复合纤维的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下制备步骤：

1)配制凤梨麻超微粉悬液：将凤梨麻纤维粉置于超微粉碎机中粉碎，粉碎得到凤梨麻纤维超微粉，将凤梨麻纤维超微粉与酪蛋白溶液混合，超声震荡至形成分散均匀的凤梨麻超微粉悬液；

2)碳基悬浊液的制备：对石墨废料进行分拣去除杂质，再对其进行粉碎至细粉状，利用氧化剂将其氧化成膨胀的氧化石墨，将氧化石墨与水混合，形成混合液，向混合液中加入细铝粉并进行超声震荡，待超声震荡至氧化石墨和细铝粉分散均匀后得到碳基悬浊液；

3)前驱体纤维的制备：将步骤1)所得的凤梨麻超微粉悬液和步骤2)所得的碳基悬浊液混合为混合悬浊液，将混合悬浊液置于100～130℃条件下恒温反应5～8h后喷丝得到前驱体纤维；

4)空心凤梨麻复合纤维的制备：将步骤3)所得前驱体纤维置于真空或惰性气体保护气氛中进行600～700℃保温反应3～6h，并保持真空或惰性气体保护气氛条件冷却至室温，得到空心凤梨麻复合纤维。

2.根据权利要求1所述的一种空心凤梨麻复合纤维的制备工艺，其特征在于，步骤1)所述将凤梨麻纤维粉置于超微粉碎机中粉碎至300～600目。

3.根据权利要求1或2所述的一种空心凤梨麻复合纤维的制备工艺，其特征在于，步骤1)所述酪蛋白溶液的浓度为10wt％，凤梨麻纤维粉与10wt％酪蛋白溶液以质量比5：(3～4)的比例混合。

4.根据权利要求1所述的一种空心凤梨麻复合纤维的制备工艺，其特征在于，步骤2)所述对石墨废料进行分拣去除杂质后，将其粉碎至60～300目，细铝粉的目数为60～300目。

5.根据权利要求1或4所述的一种空心凤梨麻复合纤维的制备工艺，其特征在于，步骤2)所述氧化剂为氧化性酸或高锰酸钾，氧化石墨、水和细铝粉以质量比(5～10)：200：(15～20)的比例混合。

6.根据权利要求1所述的一种空心凤梨麻复合纤维的制备工艺，其特征在于，步骤3)所述凤梨麻超微粉悬液与碳基悬浊液以质量比300：(5～20)的比例混合。

7.根据权利要求1或6所述的一种空心凤梨麻复合纤维的制备工艺，其特征在于，步骤3)所述混合悬浊液的恒温反应在保护气氛中进行。

8.一种由权利要求1所述工艺制备的空心凤梨麻复合纤维，其特征在于，所述纤维基体为断续的凤梨麻纤维，断部由膨胀石墨连接，在凤梨麻纤维纵向裂纹和裂孔内掺杂有膨胀石墨并在纤维体表面覆盖有抗氧化膜层。