[发明专利]一种电解铝铝液混合炉

说明书

本发明公开了一种电解铝铝液混合炉，包括操作平台、外炉门启闭系统、吸烟罩、炉体、搅拌器以及燃油枪，所述操作平台、外炉门启闭系统、吸烟罩以及燃油枪设于炉体的一侧，所述操作平台、外炉门启闭系统以及吸烟罩同侧地设于炉体上，所述燃油枪位于炉体的另外一侧，所述搅拌器设于炉体的下端。本发明结构简单，炉门结构内衬使用全浇铸料形式，搅拌及扒渣方便快捷，方便维修；垂直型炉门结构，减少了占地面积，增大了炉膛使用面积，有效地提高了炉门的密闭效果和保温性能，降低燃耗，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及混合炉技术领域，尤其涉及一种电解铝铝液混合炉。

背景技术

在铝生产过程中的铝液混合精炼工序，需要对铝液混合炉熔池中的熔体进行搅拌、扒渣以及添加其他金属元素等操作。现有的固定式电加热铝液混合炉多为整体结构，即熔池、炉墙和炉顶连接为一体，而电加热元件置于炉顶，在混合炉侧壁，也就是炉墙上设有一个或多个炉门。在进行搅拌操作时，打开炉门，用专用扒渣车将操作臂由炉门伸入混合炉内，对熔池内的熔体进行搅拌。由工人手持器械进行搅拌的方式因危险大、工作强度高，已被逐渐淘汰。为搅拌车操作臂的运转，需要在炉膛预置足够大的空间，在熔池上加筑炉墙，炉顶与熔池的距离拉大，也就使炉顶的电热元件与熔池内熔体间的距离加大，从而降低了热辐射效率，增大了混合炉的能耗。

传统的混合炉需要另行配置搅拌车。搅拌车造价高，需要技术高度熟练的司机专职操作增大了工厂的资本投入，同时搅拌时容易发生安全事故，现有的混合炉除上述的搅拌操作复杂以外，还常用气缸作为混合炉炉门启闭的动力来源，对于混合炉来说由于其本身温度较高，从而减少了气缸的服役时间，甚至损坏气缸，增大了企业更换气缸的成本投入，现有的炉门大多采用倾斜式炉门，密闭效果不好，保温性能差，并且炉门占地大，炉膛有效面积较小。

发明内容

本发明提供一种电解铝铝液混合炉，以解决上述现有技术的不足，炉门结构内衬使用全浇铸料形式，搅拌及扒渣方便快捷，方便维修；垂直型炉门结构，减少了占地面积，增大了炉膛使用面积，有效地提高了炉门的密闭效果和保温性能，降低燃耗，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种电解铝铝液混合炉，包括操作平台、外炉门启闭系统、吸烟罩、炉体、搅拌器以及燃油枪，所述操作平台、外炉门启闭系统、吸烟罩以及燃油枪设于炉体的一侧，所述操作平台、外炉门启闭系统以及吸烟罩同侧地设于炉体上，所述燃油枪位于炉体的另外一侧，所述搅拌器设于炉体的下端；

所述操作平台上端设有外炉门下锁紧件；

所述外炉门启闭系统包括外炉门和支撑座，所述外炉门的上下两端均设有滑动件若干，所述外炉门的上端设有钢绳若干，所述支撑座的下端设有支撑架，所述支撑架的下端固定于炉体上，所述支撑架的上端设有支撑平台，所述支撑平台上设有启闭动力机构，所述启闭动力机构包括电机，所述电机上设有减速机，所述减速机上设有转动杆，所述转动杆的两端均设有绕线轮，所述钢绳的另一端设于绕线轮上，所述支撑平台上还设有滑轮若干，所述钢绳设于滑轮上；

所述吸烟罩设于炉体外炉门侧的上端，且所述吸烟罩伸出于炉体，所述吸烟罩上连接有出烟管；

所述炉体包括炉体壳和炉膛，所述炉体壳内侧设有石棉保温层，所述石棉保温层内侧下部设有硅酸钙支撑层，所述石棉保温层内侧上部和硅酸钙支撑层内侧设有硅藻土保温层，所述硅藻土保温层的内侧设有高铝浇铸保温层，

所述炉体一侧下端设有出铝口若干，

所述炉体一侧中部设有火眼砖若干，

所述炉体侧壁上设有电热偶，

所述出铝口和电热偶位于炉体同侧，所述火眼砖位于出铝口相邻侧，