[发明专利]电感器和电感器的制造方法

说明书

本发明涉及能够减少线圈的电阻值的电感器和电感器的制造方法。电感器具有环状的芯部(30)与卷绕于芯部(30)的第一线圈(40A)和第二线圈(40B)。芯部(30)具有内侧表面(30c)、外侧表面(30d)、第一端面(30a)以及第二端面(30b)。第一线圈(40A)和第二线圈(40B)包含具有一匝大小的长度的第一线圈件(41A)和具有一匝大小的长度的第二线圈件(42A)，第一线圈件(41A)和第二线圈件(42A)包围芯部(30)的内侧表面(30c)、第一端面30a、外侧表面30d以及第二端面(30b)，第一线圈件(41A)在其末端具有与第二线圈件(42A)接合的接合部(51a)，第二线圈件(42A)在其末端具有与接合部(51a)接触的接合面(57a)。

技术领域

本发明涉及电感器和电感器的制造方法。

背景技术

公知具有环状的磁芯与卷绕于磁芯的线圈的电感器。作为这种电感器的线圈，存在如下的线圈：由不足一匝的多个线圈件和将多个线圈件中的磁芯周向相邻的线圈件彼此电连接的基板构成(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2014－57044号公报

然而，在如上述那样将多个线圈件以及基板相互接合而形成的线圈中，在形成一匝大小的线圈的情况下，在该线圈的两端中的与其他的一匝大小的线圈连接的连接位置以外的位置形成有一个连接位置。这样的连接位置使线圈的电阻值增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少线圈的电阻值的电感器和电感器的制造方法。

解决上述课题的电感器的制造方法是具备环状的磁芯与卷绕于上述磁芯的线圈的电感器的制造方法，上述磁芯具有：内侧表面、外侧表面、连接上述内侧表面与上述外侧表面的第一端面和连接上述内侧表面与上述外侧表面并且与上述第一端面对置的第二端面，上述电感器的制造方法包括：第一工序，将具有卷绕于上述磁芯的一匝大小的长度并呈能够覆盖上述磁芯的上述内侧表面、上述外侧表面和上述第一端面的形状的第一线圈件和第二线圈件配置于上述磁芯的周围；第二工序，将上述第二线圈件弯折，使上述第二线圈件上沿着上述磁芯的中心轴线比上述磁芯的上述第二端面突出的突出部覆盖上述第二端面，使上述第二线圈件的接合面与上述第一线圈件的接合部接触；以及第三工序，该工序将上述第二线圈件的接合面和上述第一线圈件的上述接合部接合而形成上述线圈的至少一部分。

根据该结构，在第二工序中，将第二线圈件的突出部弯折而覆盖磁芯的第二端面，从而第二线圈件被连续地卷绕于磁芯的内侧表面、第一端面、外侧表面以及第二端面。由此，不形成每个一匝大小的线圈的两端的连接位置以外的连接位置。因此，连接位置减少，因此能够减少线圈的电阻值。

在上述电感器的制造方法中，优选在上述第三工序中，通过将上述第二线圈件的上述接合面和上述第一线圈件的上述接合部熔融而形成的熔接部，将上述接合面和上述接合部接合。

根据该结构，熔接部由与第一线圈件和第二线圈件的每一个相同的金属材料形成，因此在熔接部与第一线圈件之间、熔接部与第二线圈件之间不易产生在不同种类金属彼此的接合时容易出现的界面。因此，与例如使用焊料等接合材料将第一线圈件和第二线圈件接合的情况相比，能够减少线圈的电阻值。

在上述电感器的制造方法中，优选在上述第二工序中，将上述第二线圈件的上述突出部朝向上述第一线圈件的上述接合部弯折，从而使上述第二线圈件的上述接合面与上述第一线圈件的上述接合部接触。

根据该结构，将第二线圈件的一个突出部弯折而覆盖磁芯的第二端面，从而第二线圈件的接合面与第一线圈件的接合部接触，即仅通过将第二线圈件的突出部弯折一次，而能够形成一匝大小的线圈。因此，将第二线圈件弯折，以覆盖磁芯的第二端面，并且使第一线圈件的接合部从第二端面突出，将接合部朝向突出部弯折，从而与第二线圈件的接合面与第一线圈件的接合部接触的情况相比，将第一线圈件和第二线圈件弯折的次数减少。因此，能够容易形成线圈。