[发明专利]一种包含压延专用碳酸钙的压延膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种包含压延专用碳酸钙的压延膜，每100kg聚氯乙烯树脂添加如下组分：复合碳酸钙100～140kg，邻苯二甲酸二异辛酯30～40kg，钙锌稳定剂2～4kg，硬脂酸0.2～0.5kg，还公开了一种包含压延专用碳酸钙的压延膜的制备方法，生产过程简单，成本低廉，制得的复合碳酸钙的活化率高，所需的偶联剂用量少，且能对粒子进行均匀、稳定的表面薄层包覆，并能很好地控制处理后的粒子的粒径。将该活性复合碳酸钙用于制备聚氯乙烯压延膜，不会引起碳酸钙粒子的团聚，制得的压延膜具有较高的拉伸强度。

技术领域

本发明涉及一种填料改性塑料膜的制备方法，尤其涉及一种包含压延专用碳酸钙的压延膜及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)压延膜是用PVC树脂粉、增塑剂、加工助剂、润滑剂、抗冲剂等混合后经过压延生产工艺塑化、延展所得到的具有一定宽度、厚度、花纹，满足一定的力学性能的薄膜。这种薄膜具有拉伸强度高、透明性好、厚度均匀、粘接性好等特点。广泛应用于工业、农业、运输等行业。

纳米碳酸钙加入PVC后得到的复合材料相比于纯PVC材料在拉伸强度、断裂伸长率方面都有较大的提高。但纳米碳酸钙由于粒径小，比表面积大，表面能高，在聚合物中极易发生团聚而分散不好，且成本高，故一般实际应用中，会加入普通碳酸钙来提高纳米钙在聚合物基底中的分散性。

研究发现，当加入了价格更为低廉的普通钙能使复合碳酸钙更好的分散在聚合物中，可以在增加其添加量的同时尽可能的减少其对材料强度等性能的损害。用表面改性的超细碳酸钙与纳米碳酸钙配合使用，制成活性超细碳酸钙和活性纳米碳酸钙复合碳酸钙，使碳酸钙的添加量、分散性和加工性能有了一定的改善。但是这些研究中使用的普通重钙粒径大且分布不均匀，大量使用时仍然会使材料的力学性能下降，而且严重影响产品光泽。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种包含压延专用碳酸钙的压延膜及其制备方法，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种包含压延专用碳酸钙的压延膜，每100kg聚氯乙烯树脂添加如下组分：复合碳酸钙100～140kg，邻苯二甲酸二异辛酯30～40kg，钙锌稳定剂2～4kg，硬脂酸0.2～0.5kg；

进一步的，所述复合碳酸钙由活性超细碳酸钙和活性纳米碳酸钙混合而成；

进一步的，所述复合碳酸钙通过如下方法制得：步骤一：超细碳酸钙与偶联剂按质量比为100:(0.25～2.5)投入高速混合机中，通过干法改性制得活性超细碳酸钙；步骤二：纳米碳酸钙与偶联剂按质量比为100:(0.25～2.5)投入高速混合机中，通过干法改性制得活性纳米碳酸钙；步骤三：将活性超细碳酸钙和活性纳米碳酸钙按照质量比为(0.5～8):1混合均匀，即得到复合碳酸钙。

进一步的，所述偶联剂为硬脂酸、硅烷、钛酸酯或铝酸酯中的一种或多种；

进一步的，超细碳酸钙D97小于6μm；纳米碳酸钙D97小于100nm；干法改性过程采用高速混合机处理，高速混合机工作温度为30～100℃；

一种包含压延专用碳酸钙的压延膜制备方法，包括如下步骤：

A、高速混合机中添加聚氯乙烯树脂100kg、邻苯二甲酸二异辛酯30～40kg，钙锌稳定剂2～4kg，硬脂酸0.2～0.5kg，控制高速混合机工作温度不超过110℃，混合13～15min，制得预混料；

B、预混料转移至双辊开炼机，向双辊开炼机中添加复合碳酸钙100～140kg，控制双辊开炼机工作温度为170～180℃，混炼10～15min，制得混合料；

C、调节双辊开炼机双辊间距，将混合料拉伸牵引制成聚氯乙烯压延膜。

本发明的有益效果：