[发明专利]一种高速拉削刀具

说明书

一种拉削刀具，包括刀体、刀夹、刀片和压块，所述刀体上开设有安装槽，所述压块通过压块紧固件装设在所述安装槽内，所述刀夹装设在所述安装槽内并通过所述压块压紧，所述刀片通过刀片紧固件装设在刀夹上，所述安装槽包括第一侧定位面、下定位面、侧避空面、下避空面和第二侧定位面。

技术领域

本发明涉及机械加工领域的工具，尤其涉及一种高速拉削刀具。

背景技术

现有技术中，拉刀主要有整体式的和镶嵌式两种：整体式拉刀一般是用工具钢或高速钢直接加工出来的，其红硬性不够，加工效率低，存在加工精度低、使用寿命低和维修困难等问题；镶嵌式拉刀是由中碳钢或中碳合金钢做刀体，镶嵌合金刀粒制成的。镶嵌式拉刀又可分为焊接式硬质合金镶齿拉刀和机夹式硬质合金拉刀。虽然焊接式拉刀耐用，可多次重磨重复使用，但生产过程中，要求其具备良好的焊接性，需严格避免焊接中出现裂纹，其齿升量是通过刃磨焊接硬质合金来实现的，对磨削精度要求高，磨削工艺复杂；机夹式硬质合金拉刀刀片多采用硬质合金块磨削而成，一个硬质合金块上磨削多个刀齿，多采用螺钉压紧，可重复修磨，但这种机夹式硬质合金拉刀的刀片为了减小磨削余量，其毛坯要具有简单的槽型，而这种刀片通常体积较大，需要多个螺钉才能压紧，这给硬质合金成型带来了很大的难度，硬质合金成型需要控制其烧结过程中的变形，同时又要保证孔之间的位置度，生产难度大，并且硬质合金块要磨削多个齿，对磨削精度要求高，生产控制难度大。

现有技术中，装有可转位刀片的拉削刀具的齿升量，通常是通过拉削刀具刀座与拉削刀片的精密装配来实现的，需要严格控制拉削刀具刀座精度及拉削刀片的精度。拉削刀具刀座根据不同的齿升量设计不同的尺寸，生产过程中，对其定位基准面的直线度、平行度和垂直度精度要求高，拉刀刀座制作工艺要求严格，制作难度大，而拉刀刀片需要通过精密磨制，要保证其高精度、高一致性及高互换性，精密磨制工艺控制难度大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，装夹方便，可根据工件材质、切削部位、切削面积等实际情况，更换不同刀片，可灵活变通，适用性强的高速拉削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种拉削刀具，包括刀体、刀夹、刀片和压块，所述刀体上开设有安装槽，所述压块通过压块紧固件装设在所述安装槽内，所述刀夹装设在所述安装槽内并通过所述压块压紧，所述刀片通过刀片紧固件装设在刀夹上，所述安装槽包括第一侧定位面、下定位面、侧避空面、下避空面和第二侧定位面，所述第一侧定位面和下定位面分别与所述刀夹的第一侧面和底面配合，所述侧避空面、下避空面和第二侧定位面分别与所述压块的第一压块侧面、压块底面和第二压块侧面配合，所述第二侧面与所述第一压块侧面配合，所述下避空面与压块底面之间具有避空间隙H1，所述下定位面与所述底面之间具有避空间隙H2，所述底面上开设有通孔，所述下定位面上对应所述通孔开设有调节孔，所述拉削刀具还包括与所述刀夹连接的调节件，所述调节件穿过所述通孔与所述调节孔配合，所述第一压块侧面和第二压块侧面之间成锐角α。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一侧定位面上设有多个相互平行的凸起部，所述刀夹的第一侧面上设有与所述凸起部配合的凹槽，所述凸起部的设置方向与所述拉削刀具的拉削加工方向垂直。

所述锐角α取值范围为5°≤α≤45°。

所述第一压块侧面与所述侧避空面之间具有避空间隙H3。

所述H2的取值范围为0≤H2≤0.8mm。

所述调节件为螺钉，所述调节孔为螺纹孔。

所述压块紧固件为双头螺钉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：