[发明专利]一种弯曲管子自动化打凸包设备

说明书

本发明公开了一种弯曲管子自动化打凸包设备，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组固定板，所述底座靠近固定板的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆，所述底座靠近固定板的另一侧中间位置设有工作台，所述固定板靠近工作台的一侧设有等距对称分布的六组以上T型滑轨，所述工作台的上侧中间位置设有弧形定位槽，通过弧形定位槽和挡板可以对管体进行初步定位，然后通过第一弧形夹板和第二弧形夹板配合使用可以将管体固定加紧，两组以上的上压模头和压模槽配合使用可以提高打凸包效率，第一红外线测距仪和第二红外测距仪配合使用可以提高自动化程度高，使用方便。

技术领域

本发明涉及打凸包设备技术领域，具体为一种弯曲管子自动化打凸包设备。

背景技术

目前，随着冲压设备的完善，冲压精度的提高，许多产品都通过冲压来完成，一种弯曲管子打凸包就是在管子的一端，靠近管子口子处形成一个往外的凸包，目前打凸包基本采用固定管子，管子内侧加凸模，管子外面用凹模，采用从外往内冲压的方法打凸包，该方法固定管子不方便，打凸包效率较低，自动化程度不高，使用不便，如申请公布号201620640935.0的专利公开了一种弯曲管子自动化打凸包设备，通过管子定位槽放置待加工的管子，上座通过气体弹簧固定在上模座上，上压块及上冲压块通过螺栓固定在上模座上，转动模通过立板固定在底座上，转动模的左侧加工凸起与上压块上的凹模组成一付模具来加工管子上的凸包。但是以上专利在使用过程中，固定管子不方便，打凸包效率较低，自动化程度不高，使用不便。

为此我们提供了一种弯曲管子自动化打凸包设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弯曲管子自动化打凸包设备，固定管子方便，可以提高打凸包效率，自动化程度高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯曲管子自动化打凸包设备，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组固定板，所述底座靠近固定板的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆，所述底座靠近固定板的另一侧中间位置设有工作台，所述固定板靠近工作台的一侧设有等距对称分布的六组以上T型滑轨，所述T型滑轨通过工作台对应位置设有T型滑槽与工作台连接，所述工作台的上侧中间位置设有弧形定位槽，所述支撑杆远离底座的一端连接有顶板，所述顶板的上侧设有液压缸，所述顶板靠近液压缸的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，所述顶板远离液压缸的一侧连接有两组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离顶板的一端连接有压板，所述顶板的一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电连接液压缸的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的两侧设有等距对称分布的六组以上安装板，所述安装板的内部均设有安装孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板靠近PLC控制器的一侧设有指示灯，所述顶板靠近PLC控制器的另一侧设有语音播放器，所述PLC控制器的输出端分布电连接指示灯和语音播放器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近工作台的一侧设有对称分布的两组矩形平衡滑块，所述矩形平衡滑块通过工作台对应位置设有的矩形滑槽与工作台连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近矩形平衡滑块的一侧连接有等距分布的三组以上第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离底座的一端与工作台连接，所述底座靠近第二电动伸缩杆的一侧设有对称分布的两组平衡滑柱，所述平衡滑柱通过工作台对应位置设有的平衡滑孔与工作台连接，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板靠近工作台的一侧设有等距对称分布的四组以上第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定板的一端连接有第一弧形夹板，所述固定板靠近第一电动伸缩杆的一侧均设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。