[发明专利]一种电机电枢扁铜线元件去漆皮模具

说明书

一种电机电枢扁铜线元件去漆皮模具，包括上安装板、上去漆皮刀、限位挡板、下去漆皮刀、下安装板、及弹簧导柱六个部分，上去漆皮刀刃口根部由直角改为圆倒角，去除刃口根部应力集中现象，解决在去漆皮过程中挤压铜线在刃口根部直角处向外胀大，造成刃口与下切断刀刃口单边间隙变大，导致棱角处毛刺变大问题；将上去漆皮刀内外侧去漆皮尺寸更改，元件内侧去漆皮少，保证元件内侧扭头弯曲部分有漆皮覆盖，解决在扭头后造成内外侧元件搭接短路；外侧元件去漆皮多，保证钎焊时焊接头有足够的焊接面积进行焊接，保证焊接质量及电枢导电性能。本发明具有高质高效高寿命、制造简单成本低廉的特点，强度寿命均大幅提高，元件下线可达90万根以上。

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是一种用于各类电机电枢扁铜线元件去漆皮模具。

背景技术

目前，公知的电机电枢元件多分为圆铜线和扁铜线两类，圆铜线截面积较小，加工方便、工艺成型良好，多用于小功率电机电枢；扁铜线截面积较大，给加工及工艺成型造成了难度，多用于大功率电机电枢。在满足大功率电机的市场需求，对该类电机进行研发制造时，电机电枢元件多采用截面相对较大的扁铜线。去窄边漆皮模具对扁铜线进行窄边去漆皮时，一方面上去漆皮刀的内侧刀与外侧刀之间的距离在使用过程中会较快出现向外涨大变形，上去漆皮刀与下去漆皮刀配合间隙变大，从而使去完漆皮后电机电枢元件四个面棱角处毛刺大，元件毛刺过大会刺破电枢槽绝缘造成电枢击穿短路。因此，现有去窄边漆皮模具的刀具寿命短；另一方面在电枢元件弯P成型后，存在以下问题点：1、内外层元件搭接造成电枢短路故障；2、在钎焊时焊接头压到漆皮表面焊接，造成焊接质量、电枢导电性能差，严重影响电枢质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种高质高效高寿命、制造简单成本低廉的电机电枢扁铜线元件去漆皮模具。

本发明所采用的技术方案是：包括上去漆皮刀、下去漆皮刀，上去漆皮刀和下去漆皮刀之间设有限位挡板，上去漆皮刀装于上安装板下表面安装槽内，下去漆皮刀装于下安装板安装槽内，上安装板上竖直向下设有弹簧导柱，弹簧导柱与限位挡板配合，弹簧导柱下端设有用于压紧待加工铜线的过线槽；所述上去漆皮刀包括上刀座部、位于上刀座部中部的上刀体部，所述上刀体部包括内侧刀与内侧刀相对设置的外侧刀，内侧刀与外侧刀之间形成刀槽；内侧刀刃口长度小于外侧刀刃口长度；内侧刀刃口和外侧刀刃口均由平面刃口、与平面刃口两端相连的斜刃口组成，斜刃口关于平面刃口对称；内侧刀刃口和外侧刀刃口的设置，使去漆皮时，待去漆皮先与平面刃口接触后，然后逐渐与斜刃口接触，去漆皮的长度慢慢增大，最后达到刀具刃口长度，有效减少刀具刃口所受的剪切力，延长刀具使用寿命。内侧刀刃口底部、外侧刀刃口底部为圆弧形过渡，解决直角根部带来的应力集中现象，增加刀具使用寿命；所述下去漆皮刀包括下刀座部、位于下刀座部中部的下刀体部，所述下刀座部上表面有进料口，下刀体部的下去漆皮刃口与上去漆皮刀的刃口相适配，下去漆皮刀刃口左右两侧为上刀体部的让位空间；所述限位挡板包括挡板座，挡板座中部设有一与刀槽相适配的挡料壁，挡料壁两侧为上刀体部的过渡空间；工作时，上去漆皮刀内侧刀刃口、上去漆皮刀外侧刀刃口、下去漆皮刀刃口配合组成一用于切断漆皮的完整的刃口。

所述限位挡板的挡料壁沿进料方向设置，挡料壁的宽度小于下刀体部的宽度，挡料壁的宽度小于刀槽的宽度，挡料壁的高度小于刀槽深度，在保证挡料壁强度条件下，尽可能降低挡料壁高度从而增加上去漆皮刀的座部强度，延长刀具使用寿命。

所述弹簧导柱为两个。

所述限位挡板上设有与弹簧导柱相对应的装配孔。