[发明专利]一种高均匀性高一致性光学玻璃的制造方法及装置

权利要求书

1.一种用于高均匀性高一致性光学玻璃的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按玻璃配方完成光学玻璃配合料的配制，在混料机中进行充分混合，确保配合料均匀；

(2)将上述混合均匀的配合料按埚次单独进行造粒，制成颗粒状配合料；

(3)取不同埚次造粒后的颗粒状配合料按重量比例再汇合，进行二次混合；

(4)将二次混合料投入熔化池，熔化池内设置多个鼓泡装置，强化熔化池内玻璃液的对流及加速化料；

(5)在熔化池与升温室之间增加一个均化池，均化池设有均化池电极、均化池燃烧器和搅拌棒，搅拌装置以一定的转速旋转，使玻璃液充分均化；

(6)由均化池流出的玻璃液经升温室、澄清室、降温室、工作室后，再由漏料管注入模具内，拉制成型为玻璃条料，再精密退火获得高均匀性、高一致性的光学玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种用于高均匀性高一致性光学玻璃的制造方法，其特征在于：第(1)步骤中的混料机选用附着内衬有机耐磨材料的V型混料机或内衬有机耐磨材料的双锥混料机。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于高均匀性高一致性光学玻璃的制造方法，其特征在于：第(2)步骤中的造粒为干法造粒，是利用压力将配合料压制成球体或椭圆体；或者为添加少量水的干法造粒，水的添加量为配合料重量的0.5%~3%；造粒等效直径为φ0.5mm~5mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于高均匀性高一致性光学玻璃的制造方法，其特征在于：第(3)步骤中的二次混合，是将完成配合料造粒的连续多埚次原料，按重量比例要求依次称取，再汇合成新批次原料，投入混料机中进行充分混合。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于高均匀性高一致性光学玻璃的制造方法，其特征在于：第(4)步骤中鼓泡装置，是以投入配合料为中心，熔炉宽度的1/6~1/3为半径的圆周上对称分布；鼓泡装置由铂金或铂合金制成，鼓入的气体为空气或氧气，气体鼓入量可调节，鼓泡方式为脉冲式或连续式。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于高均匀性高一致性光学玻璃的制造方法，其特征在于：第(5)步骤中所述的均化池由耐火材料与电极筑成，上部空间加热采用燃气加热；均化池内设置搅拌棒，搅拌转速可调，搅拌棒转动方向可周期性顺时针、逆时针互换；均化池的容积为熔化池容积的1/3~2倍；玻璃液由熔化池经流液洞流入，经铂金管道流出。

7.一种用于权利要求1至6中任一种高均匀性高一致性光学玻璃制造方法的制造装置，包括熔化池（2）、升温室，所述熔化池（2）设有熔化池电极（3）和熔化池燃烧器（9），其特征在于：所述的熔化池（2）底部设有鼓泡器（4）；在熔化池（2）与升温室之间设有均化池（6），均化池（6）通过流液洞（5）与熔化池（2）连接，通过铂金管（7）与升温室连接；所述均化池（6）设有均化池电极（12）、均化池燃烧器（13）和搅拌棒（8）。

8.根据权利要求7所述的用于权利要求1至6中任一种高均匀性高一致性光学玻璃制造方法的制造装置，其特征在于：所述的鼓泡器（4）在以投入配合料为中心、以熔化池（2）宽度的1/6~1/3为半径的圆周上对称分布排列。

9.根据权利要求7所述的用于权利要求1至6中任一种高均匀性高一致性光学玻璃制造方法的制造装置，其特征在于：所述的均化池（6）由耐火材料与均化池电极（12）筑成，均化池燃烧器（13）设置在上部空间；所述的均化池（6）容积为熔化池（2）容积的1/3~2倍。

10.根据权利要求7所述的用于权利要求1至6中任一种高均匀性高一致性光学玻璃制造方法的制造装置，其特征在于：所述的鼓泡器（4）由铂金或铂合金制成。