[发明专利]一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置

说明书

本发明公开了一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，主要包括制坯模夹紧机械装置、下模架、可调镦粗机械装置、夹紧机械装置内安装制坯模具和电气控制系统，可调镦粗机械装置主要包括上模架，上模架上设置模架连接螺杆，模架连接螺杆和模架连接螺孔配合，上模架内径和螺杆大头外径配合，模架连接螺杆末端配合螺帽，螺杆螺纹和上下可调螺帽螺纹配合，上下可调螺帽两侧设有对称的紧定螺杆孔。本发明设计实现了重型传动轴花键轴叉棒料长度超过模具与设备上死点之间高度的产品的制坯成形，提高了材料利用率；实现了制坯装置棒料放入后自动锁紧、成形后自动解锁功能，大大减轻了员工劳动强度。

技术领域

本发明涉及棒料制坯的领域，具体涉及一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置。

背景技术

重型传动轴总成花键轴叉锻件一直以来通过中频炉加热后在4000吨热模锻上采用镦粗或直接进行卧式粗锻和精锻传统工艺锻造。由于棒料直径通常按花键轴叉叉部直径大小进行下料，而花键轴叉叉部直径远远大于柄部直径，由于在热模锻设备上不能对棒料直接制坯,致使锻打后柄部产生很多飞边。

4000吨最大封闭高度只有380mm，通过开发制坯模具，只要棒料长度低于模具与设备上死点之间高度锻件，以柄部直径选定棒料规格，然后采用立式制坯加卧锻新工艺，从而提高材料利用率。但是，大部分重型花键轴叉棒料长度模具与设备上死点之间高度，无法实现制坯工艺，只能通过传统工艺进行锻造。

重型传动花键轴叉通常是叉部直径大，柄部直径小，按现有工艺锻造，只能按花键轴叉叉部直径确定材料规格，在锻打后因柄部直径小而产生的飞边多，则材料利用率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，主要包括制坯模夹紧机械装置、下模架、可调镦粗机械装置、夹紧机械装置内安装制坯模具和电气控制系统，可调镦粗机械装置主要包括上模架、模架连接螺杆、模架连接螺孔、螺杆、螺帽、紧定螺杆孔、上下可调螺帽，上模架上设置模架连接螺杆，模架连接螺杆和模架连接螺孔配合，上模架内径和螺杆大头外径配合，模架连接螺杆末端配合螺帽，螺杆螺纹和上下可调螺帽螺纹配合，上下可调螺帽两侧设有对称的紧定螺杆孔。

所述制坯模夹紧机械装置是按照下模架安装模具右向的空间尺寸设计的，主要包括镦粗座主体，镦粗座主体一侧连接气缸A，镦粗座主体前端安装气缸套，气缸套和气缸B相连。

所述下模架上加工侧向开口槽，使加热棒料可向下延伸，解决设备封闭高度短的问题。

所述夹紧机械装置内安装制坯模具两侧对称设计有四个螺纹孔，中心为两段直径不同的内孔。

在电气控制系统上当加热棒料从侧向放入制坯模夹紧装置后用气缸自动关闭锁紧，当设备运转制坯后滑块回到上死点时，夹紧装置自动解锁松开,然后从侧向将制坯料取出到预锻工位，从而实现了循环自动锁紧制坯。

本发明的有益效果为：

1、本发明实现了重型传动轴花键轴叉棒料长度超过模具与设备上死点之间高度的产品的制坯成形，提高了材料利用率；实现了制坯装置棒料放入后自动锁紧、成形后自动解锁功能，大大减轻了员工劳动强度。

2、本发明提高重型花键轴叉材料利用率10％，预计年可节约材料300吨以上。

3、本发明是针对传动重型传动花键轴通常叉部直径大、柄部直径小特点，在热模锻设备模架上增加棒料加热后对棒料进行自动锁紧制坯装置，按照不同的花键轴叉设计制造不同的制坯模具，将制坯模具安装在自动锁紧制坯装置中，通过对棒料制坯后再进行预锻，减少重型传动花键轴叉柄部飞边，提高材料利用率。

附图说明

图1为本发明的制坯模夹紧机械装置结构主视图。