[发明专利]一种结合3D打印与金属切削工艺的热冲压模具制造方法在审
| 申请号： | 201810342408.5 | 申请日： | 2018-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN108637110A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 蔡万华;单忠德;闫沁太;姜超;黄江华;贾瑞鹏 | 申请（专利权）人： | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;机械科学研究总院海西（福建）分院有限公司 |
| 主分类号： | B21D37/20 | 分类号： | B21D37/20;B22F3/00;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100083 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷却管道 切削加工 打印 热冲压模具 加工 贴合 铣削 管道截面形状 金属切削工艺 模具型腔形状 非圆形结构 加工模具 金属粉末 模具冷却 模腔形状 异形截面 逐层堆积 堆积层 进出水 直管道 钻孔 模具 打磨 金属 制造 | ||
1.一种结合3D打印与金属切削工艺的热冲压模具制造方法，超高强钢热冲压模具在基体内布置有冷却管道，该方法首先采用铣削等切削加工方法加工热冲压模具基体和部分用于进出水的直管道，之后采用金属3D打印技术在模具基体上逐层堆积出冷却管道部分，最后采用切削加工、打磨等方法加工模具型腔表面。
2.根据权利要求1所述的一种结合3D打印与金属切削工艺的热冲压模具制造方法，其特征在于：模具由基体和冷却管道层两部分组成，分界面见附图2中的2所示虚线，分界面以下是基体，分界面以上是冷却管道层，分界面的设计应能满足切削加工和金属3D打印的工艺要求，包括对最小圆角半径等的要求。
3.根据权利要求1所述的一种结合3D打印与金属切削工艺的热冲压模具制造方法，其特征在于：热冲压模具基体，见附图2中5，可采用常规锻造热作模具钢，如H13等，基体上分界面的粗糙度应满足金属3D打印工艺要求，基体上应钻孔加工出部分冷却管道，见附图2中6。
4.根据权利要求1所述的一种结合3D打印与金属切削工艺的热冲压模具制造方法，其特征在于：热冲压模具冷却管道层，见附图2中1，可采用同轴送粉等金属3D打印方法加工，应尽量选用热导率高的金属粉末，管道走向应尽量贴合模具型腔，见附图2中4，管道截面可采用椭圆等异形形状。
5.根据权利要求1所述的一种结合3D打印与金属切削工艺的热冲压模具制造方法，其特征在于：热冲压模具型腔表面，见附图2中3，可采用铣削、打磨等方法加工，达到尺寸精度、表面光洁度要求。
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