[发明专利]一种深锥形铜药型罩组织超细晶化梯度控制方法

权利要求书

1.一种深锥形铜药型罩组织超细晶化梯度控制方法，包括坯料准备、退火处理、多道次挤压成形、再结晶热处理、高频冲击、精整形步骤，所述挤压成形采用多道次挤压；所述高频冲击敲击速度30000～40000次/分，敲击力1600～2000N，次数1～3次；

所述多道次挤压是在三向压应力和变形速率为2～5mm/s的作用下，经过4～8道次的挤压变形，每道次的变形量在5～30%；所述再结晶热处理是在真空热处理炉中保温温度180～220℃，保温时间45～75min。

2.如权利要求1所述的深锥形铜药型罩组织超细晶化梯度控制方法，包括以下步骤：

（1）坯料制备：选取铜棒材，铜棒材的直径φ60～90mm，材料牌号是TU1、TU2、T2或T3；

（2）将坯料放入真空热处理炉进行退火处理，退火温度400～450℃，退火时间1.5～2h，再随炉冷却至100℃以下出炉，真空度≥3×10^-3Pa；

（3）多道次挤压成形：将步骤（2）所得的坯料放入挤压模具型腔内，在三向压应力和变形速率为2～5mm/s的作用下，经过4～8道次的挤压变形，每道次的变形量在5～30%；

（4）再结晶热处理：将步骤（3）获得的深锥形铜药型罩放入真空热处理炉中，保温温度180～220℃，保温时间45～75min；

（5）高频冲击梯度化：将步骤（4）所得的锥形药型罩在高频振动敲击设备上进行内表层细晶化处理，敲击速度30000～40000次/分，敲击力1600～2000N，次数1～3次；

（6）精整形：将步骤（5）所得的锥形药型罩放入挤压模具模腔内，在三向压应力和变形速率为1～3mm/s的作用下，经过1～4道次的精整形，每道次的变形量≤2%。