[发明专利]一种钛材换热装置

说明书

本发明公开了一种钛材换热装置，包括左右分布的两块钛材侧板，在两块钛材侧板的外侧分别设置有若干相对独立的钛材集箱，所有钛材集箱通过若干根支承于两块钛材侧板之间的钛材换热管顺次串联在一起，使所有钛材集箱与所有钛材换热管共同形成若干并行的蛇形换热管路，在位于蛇形换热管路首位的钛材集箱的顶部设置有进汽管，在位于蛇形换热管路末位的钛材集箱的底部设置有出汽管，在每根钛材换热管与各钛材侧板相接触的部位分别套设有保护套管。本发明的优点是：结构紧凑，能防止钛材换热管在使用过程中与钛材侧板发生摩损情况的发生，热换管使用寿命长；换热装置整体的结构稳定性与强度高，换热装置的装配效率高且使用安全性高。

技术领域

本发明涉及烟气换热设备技术领域，具体涉及一种钛材换热装置。

背景技术

PTA生产设备在生产过程中产生的尾气会经烟道及烟囱排入外界，由于PTA生产设备在生产过程中产生的尾气为低温饱和烟气，为避免低温饱和烟气在经烟囱排入外界的过程中形成白絮及对烟囱造成损害，一般需要在烟道中安装用以加热低温饱和烟气的换热装置。目前所使用的换热装置的结构为：包括两块呈左右分布的单层碳钢侧板，在两块碳钢侧板之间自上向下间隔支承排列有若干层碳钢换热管组，每层碳钢换热管组由若干支承于两块碳钢侧板之间且呈前后间隔平行排列的碳钢换热管组成，每层碳钢换热管组中的碳钢换热管均通过若干碳钢弯管两两首尾相接而形成蛇形换热管路，所有蛇形换热管路的进口同时与一个碳钢进汽集箱相连通，所有蛇形换热管路的出口同时与一个碳钢出汽集箱相连通。上述换热装置存在以下缺点：（1）碳钢换热管直接与碳钢侧板相接触安装，碳钢换热管在使用过程中极易与碳钢侧板发生摩擦而损坏，导致换热管使用寿命短；（2）换热装置整体结构稳定性及强度低；（3）由于碳钢弯管数量多，焊接碳钢弯管不仅耗时长、工人劳动强度大，而且极易存在焊口焊接缺陷，影响换热装置的使用安全性；（4）耐腐蚀性能差、使用寿命短且成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳定性高、使用安全性高且使用寿命长的钛材换热装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种钛材换热装置，包括机架，在机架顶部的左右两侧分别设置有钛材侧板，在两块钛材侧板的外侧分别设置有若干相对独立的钛材集箱，所有钛材集箱通过若干根支承于两块钛材侧板之间的钛材换热管顺次串联在一起，使所有钛材集箱与所有钛材换热管共同形成若干并行的蛇形换热管路，在位于蛇形换热管路首位的钛材集箱的顶部设置有进汽管，在位于蛇形换热管路末位的钛材集箱的底部设置有出汽管，在每根钛材换热管与各钛材侧板相接触的部位分别套设有保护套管。

进一步地，前述的一种钛材换热装置，其中：钛材侧板的结构包括：呈左右间隔平行分布的内钛材侧板与外钛材侧板，内钛材侧板与外钛材侧板通过若干L形折板柔性固定。

进一步地，前述的一种钛材换热装置，其中：在内钛材侧板与外钛材侧板之间设置有柔性垫块。

进一步地，前述的一种钛材换热装置，其中：每根钛材换热管与外钛材侧板相接触的部位分别套设有第一保护套管，所述第一保护套管同时与钛材换热管及外钛材侧板相固定；每根钛材换热管与内钛材侧板相接触的部位分别套设有第二保护套管，所述第二保护套管与钛材换热管相固定、但不与内钛材侧板相固定。

进一步地，前述的一种钛材换热装置，其中：机架与内钛材侧板相固定、而不与外钛材侧板相固定。

进一步地，前述的一种钛材换热装置，其中：钛材集箱的结构包括：一侧开口且其余封闭的钛材集箱本体，钛材集箱本体的开口侧密封连接在钛材侧板的外壁上而形成具有空腔的钛材集箱。

进一步地，前述的一种钛材换热装置，其中：在每个钛材集箱的底部分别设置有排水口，每个钛材集箱的排水口分别通过排水支管与排水总管相连通。

进一步地，前述的一种钛材换热装置，其中：在位于蛇形换热管路首位的钛材集箱的中部设置有放汽口，在放汽口处连通有带阀门的放汽管。