[发明专利]一种冲孔装置及其制造方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲孔装置及其制造方法，通过在压力机的底部工作平台上固定设置一成型下模，于所述成型下模的正上方设置一成型上模，并设置该成型上模通过传动轴与压力机的模柄连接，且该成型上模设置有凸块，该成型下模设置有与所述凸块相匹配的凹槽，从而可以对放置于成型下模上的待冲孔构件进行冲压以在待冲孔构件上形成与凸块截面形状相同的孔，该冲孔装置以冲压的模式代替传统的机械钻孔，即节约了能源，又提高了效率和产量，还能减少工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲孔装置及其制造方法。

背景技术

钢结构构件加工过程中，有很多地方需要钻孔，传统的钻孔成型就是使用钻床，这种加工方式比较简单，只要一个钻床就可以了，但是其有很多弊端，例如在需要加工椭圆孔的时候需要在椭圆孔两端先钻圆孔，然后中间的部分再用火焰切割，加工周期长，能源浪费严重，切割的质量非常差，严重影响工地现场安装精度，且需要较多的人力来完成，而随着现在社会的发展，人力成本越来越高，工人越来越难找，对公司来讲效益越来越低；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种冲孔装置，其中，包括压力机、成型上模和成型下模；

所述成型下模可拆卸地设置在所述压力机的底部工作平台上，所述成型上模设置于所述成型下模的正上方，且所述成型上模通过传动轴与所述压力机的模柄连接；

所述成型上模设置有凸块，所述成型下模设置有与所述凸块相匹配的凹槽。

上述的冲孔装置，其中，所述凸块和所述凹槽的截面均为圆形，或所述凸块和所述凹槽的截面均为椭圆形。

上述的冲孔装置，其中，所述凹槽的截面尺寸比所述凸块的截面尺寸大0.4-0.6mm。

上述的冲孔装置，其中，所述成型上模的材质为45#钢，所述成型下模为Q345B钢板。

上述的冲孔装置，其中，所述冲孔装置应用于对厚度小于12mm的板材进行冲孔。

本发明还公开了一种冲孔装置的制造方法，其中，包括如下步骤：

提供一压力机；

根据待形成的冲孔的形状和尺寸制作一成型上模和一成型下模，且所述成型上模设置有凸块，所述成型下模设置有与所述凸块相匹配的凹槽；

将所述成型下模可拆卸地安装在所述压力机的底部工作平台上，并将所述成型上模通过传动轴与所述压力机的模柄连接，且所述成型上模位于所述成型下模的正上方。

上述的冲孔装置的制造方法，其中，所述凸块和所述凹槽的截面均为圆形，或所述凸块和所述凹槽的截面均为椭圆形。

上述的冲孔装置的制造方法，其中，所述凹槽的截面尺寸比所述凸块的截面尺寸大0.4-0.6mm。

上述的冲孔装置的制造方法，其中，所述成型上模的材质为45#钢，所述成型下模为Q345B钢板。

上述的冲孔装置的制造方法，其中，所述冲孔装置应用于对厚度小于12mm的板材进行冲孔。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种冲孔装置及其制造方法，通过在压力机的底部工作平台上固定设置一成型下模，于所述成型下模的正上方设置一成型上模，并设置该成型上模通过传动轴与压力机的模柄连接，且该成型上模设置有凸块，该成型下模设置有与所述凸块相匹配的凹槽，从而可以对放置于成型下模上的待冲孔构件进行冲压以在待冲孔构件上形成与凸块截面形状相同的孔，该冲孔装置以冲压的模式代替传统的机械钻孔，即节约了能源，又提高了效率和产量，还能减少工人的劳动强度。

附图说明